Als belangrijk metaalmateriaal speelt roestvrij staal een sleutelrol op veel industriële gebieden. Van de vele soorten roestvrij staal heeft roestvrij staal 321 versus 347 veel aandacht getrokken vanwege de unieke chemische samenstelling en prestatiekenmerken. Dit artikel vergelijkt de prestaties, kenmerken en toepassingsgebieden van roestvrij staal 321 versus 347 om lezers te helpen deze twee materialen beter te begrijpen.
Definitie van 321 versus 347 roestvrij staal
321 roestvrij staal
321 roestvrij staal is een austenitische roestvrij staallegering die titanium als legeringselement bevat. Deze toevoeging van titanium verbetert de weerstand tegen interkristallijne corrosie, vooral tijdens lassen en bewerkingen bij hoge temperaturen. Vanwege de verbeterde corrosieweerstand bij verhoogde temperaturen, wordt roestvrij staal 321 vaak gebruikt in toepassingen zoals uitlaatsystemen, onderdelen van straalmotoren en chemische verwerking bij hoge temperaturen.
347 roestvrij staal
RVS 347 is een austenitisch roestvast staalsoort die zich kenmerkt door zijn samenstelling en specifieke eigenschappen. Het maakt deel uit van de roestvrij staalsoorten uit de 300-serie, die bekend staan om hun corrosieweerstand, duurzaamheid en hittebestendigheid. Het onderscheidende kenmerk van roestvrij staal 347 is de toevoeging van het element niobium (Nb), ook wel bekend als columbium, in de samenstelling. Dit element speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de prestaties van het staal, vooral in omgevingen met hoge temperaturen en corrosie.
Neem contact met ons op voor prijzen van 347 roestvrij staal!
Neem contact met ons op voor prijzen van 321 roestvrij staal!
321 versus 347 roestvrij staal - wat is het verschil
Chemische samenstelling van 347, 321
| Element | 347 roestvrij staal | 321 roestvrij staal |
|---|---|---|
| C | 0.08 | 0.08 |
| Mn | 2.00 | 2.00 |
| Si | 0.75 | 0.75 |
| P | 0.045 | 0.045 |
| S | 0.030 | 0.030 |
| Cr | 17.0-19.0 | 17.00 - 19.00 |
| Ni | 9.0-13.0 | 9.00 - 12.00 |
| Mo | - | - |
| N | - | 0.1 |
Zowel 347 als 321 roestvrij staal maken deel uit van de austenitische roestvrij staalfamilie en delen veel overeenkomsten in hun chemische samenstelling. De belangrijkste verschillen liggen in de aanvullende elementen die in elke klas aanwezig zijn. In roestvrij staal 347 verbetert de toevoeging van niobium de weerstand tegen intergranulaire corrosie en sensibilisatie in omgevingen met hoge temperaturen. Bij 321 roestvrij staal helpt de toevoeging van titanium bij het voorkomen van carbideprecipitatie tijdens het lassen, waardoor het risico op intergranulaire corrosie wordt verminderd.
Deze kleine variaties in de samenstelling geven elke roestvaststaalsoort zijn specifieke eigenschappen en voordelen voor specifieke toepassingen.
Fysieke eigenschappen van 321 versus 347 roestvrij staal:
| Fysieke eigendom | 321 roestvrij staal | 347 roestvrij staal |
|---|---|---|
| Dichtheid (g / cm³) | 7.93 | 7.96 |
| Smeltpunt (° C) | Ca. 1400 | Ca. 1400 |
| Uitzettingscoëfficiënt | 16.5x10^-6/°C | 16.5x10^-6/°C |
| Thermische geleidbaarheid (W/m·K) | 16.3 (100°C) / 21.5 (500°C) | 16.3 (100°C) / 21.5 (500°C) |
| Young's modulus (GPa) | 193 | 193 |
| Elektrische weerstand (μΩ·cm) | 72 (20°C) / 86 (500°C) | 72 (20°C) / 86 (500°C) |
Samenvattend delen 321 en 347 roestvrij staal veel vergelijkbare fysieke eigenschappen vanwege hun gemeenschappelijke austenitische roestvrijstalen aard. Deze eigenschappen dragen bij aan hun algehele prestaties in verschillende toepassingen, vooral in omgevingen met hoge temperaturen en corrosie.
Mechanische eigenschappen van 321 versus 347 roestvrij staal:
| mechanische Property | 321 roestvrij staal | 347 roestvrij staal |
|---|---|---|
| Treksterkte (MPa) | 515 - 730 | 515 - 655 |
| Opbrengststerkte (0.2% offset) (MPa) | ≥ 205 | ≥ 205 |
| Rek (%) | ≥ 40 | ≥ 40 |
| Hardheid (Brinell HB) | ≤217 (gegloeid) | ≤217 (gegloeid) |
Deze vergelijkingen van mechanische eigenschappen benadrukken de gelijkenis tussen roestvrij staal 321 en 347 in termen van hun mechanische prestaties. Beide kwaliteiten hebben een vergelijkbare treksterkte, vloeigrens, rek en hardheid, die kunnen worden toegeschreven aan hun gemeenschappelijke austenitische roestvrijstalen structuur. Deze eigenschappen maken ze geschikt voor verschillende toepassingen, met name toepassingen die een goede sterkte, ductiliteit en weerstand tegen vervorming vereisen.
Voordeel van 321 versus 347 roestvrij staal:
Voordelen van 321 roestvrij staal:
- Intergranulaire corrosieweerstand: De toevoeging van titanium aan 321 roestvrij staal vermindert het risico op interkristallijne corrosie en sensibilisatie tijdens operaties bij hoge temperaturen. Dit maakt het zeer geschikt voor toepassingen waarbij sprake is van lassen en blootstelling aan corrosieve omgevingen.
- Prestaties op hoge temperatuur: 321 roestvrij staal biedt uitstekende oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor toepassingen zoals warmtewisselaars, ovencomponenten en uitlaatsystemen.
- Lasbaarheid: De titanium-gestabiliseerde samenstelling van 321 roestvrij staal voorkomt de vorming van schadelijke carbiden tijdens het lassen, waardoor de kans op lasbederf en sensibilisatie wordt verminderd.
- Vervormbaarheid en ductiliteit: 321 roestvrij staal behoudt een goede vervormbaarheid en taaiheid, zelfs na blootstelling aan hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor vorm- en buigprocessen.
- Voedselverwerkende industrie: Vanwege de weerstand tegen corrosie en het lage koolstofgehalte wordt roestvrij staal 321 gebruikt in apparatuur voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie.
Voordelen van 347 roestvrij staal:
- Intergranulaire corrosieweerstand: De toevoeging van niobium aan roestvrij staal 347 biedt uitstekende weerstand tegen interkristallijne corrosie, vooral bij toepassingen bij hoge temperaturen.
- Prestaties op hoge temperatuur: Net als 321 roestvrij staal behoudt 347 roestvrij staal zijn sterkte en corrosieweerstand bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor apparatuur en componenten met hoge temperaturen.
- Lasbaarheid: Het niobiumgehalte in 347 roestvrij staal helpt bij het voorkomen van carbideprecipitatie tijdens het lassen, waardoor het risico op sensibilisering en intergranulaire corrosie wordt verminderd.
- Chemische verwerking: De corrosieweerstand en stabiliteit bij hoge temperaturen van 347 roestvrij staal maken het zeer geschikt voor gebruik in chemische verwerkingsapparatuur en toepassingen waarbij corrosieve chemicaliën betrokken zijn.
- Luchtvaartindustrie: De combinatie van hoge temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid maakt 347 roestvrij staal een geschikte keuze voor lucht- en ruimtevaartcomponenten die aan veeleisende omstandigheden worden blootgesteld.
Zowel roestvrij staal 321 als 347 bieden voordelen in specifieke toepassingen. Hoewel ze veel overeenkomsten delen vanwege hun austenitische aard, bieden hun unieke legeringselementen gerichte voordelen in verschillende scenario's. Bij het kiezen tussen deze kwaliteiten is het in aanmerking nemen van de specifieke omgevings-, temperatuur- en prestatie-eisen van cruciaal belang om de optimale keuze voor een bepaalde toepassing te maken.
Toepassing van 321 versus 347 roestvrij staal
Toepassingen van 321 roestvrij staal:
- Apparatuur voor hoge temperaturen: De oxidatieweerstand bij hoge temperaturen van roestvrij staal 321 maakt het geschikt voor de productie van apparatuur die wordt gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen, zoals warmtewisselaars, ovenonderdelen en uitlaatsystemen.
- Uitlaatsystemen voor vliegtuigen: De combinatie van hittebestendigheid en corrosiebestendigheid maakt roestvrij staal 321 een voorkeurskeuze voor uitlaatsystemen van vliegtuigen, waar het bestand is tegen de hoge temperaturen en corrosieve gassen die tijdens de vlucht worden geproduceerd.
- Apparatuur voor voedselverwerking: De corrosiebestendigheid en het lage koolstofgehalte van roestvrij staal 321 maken het geschikt voor apparatuur die wordt gebruikt in de voedselverwerkende industrie, waar hygiëne en weerstand tegen bijtende voedingsmiddelen van cruciaal belang zijn.
- Chemische verwerking: Dankzij de weerstand tegen chemicaliën en hoge temperaturen kan roestvrij staal 321 worden gebruikt in verschillende chemische verwerkingstoepassingen, waaronder reactoren, opslagtanks en leidingen.
- Stroomopwekking: 321 roestvrij staal wordt gebruikt in energiecentrales voor componenten die worden blootgesteld aan stoom en gassen met hoge temperaturen, zoals oververhitters en herverwarmers.
Toepassingen van 347 roestvrij staal:
- Chemische verwerkingsapparatuur: De uitstekende corrosieweerstand van 347 roestvrij staal in corrosieve omgevingen met hoge temperaturen maakt het geschikt voor apparatuur die wordt gebruikt bij chemische processen, waaronder reactoren, warmtewisselaars en pijpleidingen.
- Leidingen voor hoge temperaturen: Het vermogen van 347 roestvrij staal om zijn eigenschappen te behouden bij hoge temperaturen maakt het geschikt voor leidingen en buizen die in verschillende industrieën worden gebruikt, waaronder de petrochemie en de energieopwekking.
- Luchtvaartindustrie: De weerstand van roestvrij staal 347 tegen interkristallijne corrosie en de stabiliteit bij hoge temperaturen maken het geschikt voor lucht- en ruimtevaartcomponenten zoals raketmotoronderdelen, waar zowel corrosieweerstand als prestaties bij hoge temperaturen van cruciaal belang zijn.
- Auto-uitlaatsystemen: Net als 321 roestvrij staal kan 347 roestvrij staal worden gebruikt in uitlaatsystemen voor auto's om bestand te zijn tegen de hoge temperaturen en corrosieve gassen die worden gegenereerd door verbrandingsmotoren.
- Olie en gas industrie: De weerstand van 347 roestvrij staal tegen corrosie en hoge temperaturen maakt het een haalbare keuze voor componenten die worden gebruikt in de olie- en gasindustrie, inclusief pijpleidingen en verwerkingsapparatuur.
In beide gevallen hangt de keuze tussen roestvrij staal 321 en 347 af van de specifieke eisen van de toepassing, waaronder de bedrijfstemperatuur, blootstelling aan corrosieve omgevingen en mechanische eigenschappen die nodig zijn voor de componenten. Een zorgvuldige afweging van deze factoren zorgt ervoor dat de gekozen roestvaststaalsoort optimaal presteert en voldoet aan de eisen van de beoogde toepassing.