Analyse van typische defecten van middelgrote en zware roestvrijstalen platen
Wat is een roestvrijstalen medium en zware plaat?
Over het algemeen verwijst de roestvrijstalen plaat waar we dagelijks naar verwijzen vaak naar een plaat van 1219*2438, die vaak vier of acht voet wordt genoemd. Maar veel mensen weten het niet
wat voor plaat is een plaat?
Eigenlijk niet allemaal roestvrijstalen platen kunnen platen van gemiddelde dikte worden genoemd, alleen stalen platen die aan een bepaalde dikte-eis voldoen, kunnen zo worden genoemd.
Dus wat is de specifieke dikte van de plaat?
Roestvrijstalen medium dikke platen verwijzen naar stalen platen met een dikte van 4-25.0 mm, die met een dikte van 25.0-100.0 mm worden dikke platen genoemd en die met een dikte van meer dan 100.0 mm zijn extra dikke platen. Op grote schaal gebruikt voor het maken van verschillende containers, ovenschalen, ovenplaten, bruggen en statische staalplaten voor auto's, laaggelegeerde stalen platen, stalen brugplaten, algemene stalen platen, stalen ketelplaten, stalen platen voor drukvaten, stalen platen met patroon, stalen platen voor autobalken , tractoren Enkele onderdelen en lascomponenten.
Defecten van roestvrijstalen plaat
Bij het gebruik van roestvrijstalen medium en dikke platen moet aandacht worden besteed aan het optreden van defecten. Kleine longitudinale scheuren, piekscheuren, randscheuren, insluitsels en littekens op het oppervlak van de staalplaat zullen de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden, herzieningen veroorzaken en de productkwaliteit verminderen.
De prestaties van roestvaststalen plaatdefecten
1. Kleine longitudinale scheuren, de vorm van de kleine longitudinale scheuren op het oppervlak van de stalen plaat is minder dan 200 mm lang, minder dan 3 mm breed en minder dan 0.3 mm diep.
2. Piekvormige scheuren, die allemaal optreden op 5-60 mm van de rand van het onderoppervlak van de stalen plaat, en de macroscopische richting loodrecht op de walsrichting, waardoor de vorm van een "bergtop" zichtbaar is.
3. Scheuren in de zijlijn. De scheuren ontstaan vooral op een afstand van 20-80 mm vanaf de rand van de staalplaat. Een vorm is een aantal parallelle longitudinale scheuren van verschillende grootte. De regel is dat hoe dikker en breder de staalplaat is, hoe ernstiger de gebreken.
4. Insluitsels, littekens, insluitsels en littekens worden regelmatig verspreid en het fenomeen is duidelijk na afwerkingsbewerkingen zoals inspectie van de randvlampeeling, scheurinspectie of het reinigen van krassen op gietplaten.
Oorzaken van defecten
Kleine longitudinale scheuren worden gevormd wanneer kleine onzuiverheden in de kristallisator worden gemengd;
Piekscheuren worden voornamelijk veroorzaakt door dwarsscheuren in de onderhuidhoek van de buitenste boog van de gegoten plaat;
Randscheuren worden veroorzaakt door het omrollen van de hoeken van de knuppel naar het oppervlak tijdens het walsproces;
Insluitsels en littekens worden veroorzaakt doordat de oxidatieresten van het oppervlak niet worden opgeruimd tijdens het afwerken.
Maatregelen om defecten te voorkomen
1. Controleer regelmatig de kristallisator, vooral het watermonster, om te zien of er kleine onzuiverheden zijn ingemengd, waardoor de waterkwaliteit verandert.
2. Controleer strikt de overmatige service van de apparatuur om het tijdige onderhoud van de sectorsectie te garanderen en diepe krassen op de gietstaaf te voorkomen als gevolg van het optreden van gedeeltelijke rollen in de sectorsectie die niet roteren.
3. Implementeer de controle van de waterdistributiezone van het buiggedeelte, controleer dynamisch de hoektemperatuur van de gegoten plaat aan het kopvlak met verschillende breedtes en voorkom dat de hoektemperatuur van de gegoten plaat tijdens het buigproces in de brosse zone terechtkomt.
4. Gebruik gegoten platen met brede uiteinden om zoveel mogelijk stalen platen met grote breedte te produceren om de hoeveelheid uitzetting tijdens het walsen van de stalen plaat te verminderen, waardoor de ongelijkmatige vervorming van de randen tijdens het walsen van de brede stalen plaat en verzwakking wordt verminderd de breedte van de zijlijn scheuren van de stalen plaat.
5. Verbeter de uniformiteit van de giettemperatuur in de verwarmingsoven, optimaliseer het plaatverwarmingsproces, verminder het temperatuurverschil tussen de boven- en onderoppervlakken van het gietstuk, verminder het verschil in vervormingsweerstand tussen de boven- en onderoppervlakken van het rollen, waardoor de ongelijkmatige vervorming van de randen van het rollen wordt verminderd.
6. Verbeter het afwerkvermogen van de plaat om secundaire defecten te voorkomen, zoals onvolledige reiniging van de oxideslakken en plaatselijke diepe brandplekken na het afwerken van de plaat.