Analyse van typische defecten van middelzware en zware roestvrijstalen platen
Wat is een middelzware en zware plaat van roestvrij staal?
Over het algemeen verwijst de roestvrijstalen plaat waar we elke dag naar verwijzen vaak naar een 1219 * 2438-plaat, die vaak wordt aangeduid als vier of acht voet. Maar veel mensen weten het niet
wat voor soort bord is een bord?
Eigenlijk niet allemaal roestvrijstalen platen kunnen platen van gemiddelde dikte worden genoemd, alleen stalen platen die aan een bepaalde dikte-eis voldoen, kunnen op deze manier worden genoemd.
Dus wat is de specifieke dikte van de plaat?
Roestvrijstalen middeldikke platen verwijzen naar stalen platen met een dikte van 4-25.0 mm, die met een dikte van 25.0-100.0 mm worden dikke platen genoemd en die met een dikte van meer dan 100.0 mm zijn extra dikke platen. Op grote schaal gebruikt voor het maken van verschillende containers, ovenschalen, ovenplaten, bruggen en statische staalplaten voor auto's, laaggelegeerde staalplaten, brugstaalplaten, algemene staalplaten, ketelstaalplaten, drukvatstaalplaten, patroonstaalplaten, autobalkstaalplaten , tractoren Enkele onderdelen en lascomponenten.
Defecten van roestvrijstalen plaat
Bij het gebruik van roestvaststalen medium en dikke platen dient gelet te worden op het optreden van defecten. Kleine scheuren in de lengterichting, piekscheuren, randscheuren, insluitingen en littekens op het oppervlak van de staalplaat zullen de oppervlaktekwaliteit beïnvloeden, herzieningen veroorzaken en de productkwaliteit verminderen.
De prestaties van defecten aan roestvrijstalen platen
1. Kleine longitudinale scheuren, de vorm van de kleine longitudinale scheuren op het oppervlak van de staalplaat is minder dan 200 mm lang, minder dan 3 mm breed en minder dan 0.3 mm diep.
2. Piekvormige scheuren, die allemaal voorkomen op 5-60 mm van de rand van het onderoppervlak van de staalplaat, en de macroscopische richting staat loodrecht op de rolrichting, wat een "bergpiek"-vorm laat zien.
3. Zijlijnscheuren. De scheuren ontstaan voornamelijk op een afstand van 20-80 mm van de rand van de staalplaat. Een vorm is een aantal evenwijdige langsscheuren van verschillende grootte. De regel is dat hoe dikker en breder de staalplaat, hoe ernstiger de gebreken.
4. Insluitingen, littekens, insluitsels en littekens worden regelmatig verspreid, en het fenomeen is duidelijk na afwerkingswerkzaamheden zoals het afpellen van de randvlam, scheurinspectie of het reinigen van de krasvlam van de gietvloer.
Oorzaken van defecten
Kleine longitudinale scheurtjes worden gevormd wanneer kleine onzuiverheden in de kristallisator worden gemengd;
Piekscheuren worden voornamelijk veroorzaakt door dwarsscheuren in de onderhuidhoek van de buitenste boog van de gegoten plaat;
Randscheuren worden veroorzaakt door het omrollen van de hoeken van de knuppel naar het oppervlak tijdens het walsproces;
Insluitingen en littekens worden veroorzaakt doordat de oxidatieresten op het oppervlak niet worden opgeruimd tijdens de afwerking.
Maatregelen om defecten te voorkomen
1. Controleer regelmatig de kristallisator, vooral het watermonster, om te zien of er kleine onzuiverheden zijn gemengd, waardoor de waterkwaliteit verandert.
2. Controleer strikt de overmatige service van de apparatuur om het tijdige onderhoud van de sectorsectie te garanderen en diepe krassen op de gietstaaf te voorkomen als gevolg van het optreden van gedeeltelijke rollen in de sectorsectie die niet draaien.
3. Implementeer de waterverdelingszoneregeling van de buigsectie, regel dynamisch de hoektemperatuur van de gegoten plaat aan het uiteinde met verschillende breedtes en voorkom dat de hoektemperatuur van de gegoten plaat de brosse zone binnengaat tijdens het buigproces.
4. Gebruik brede gegoten platen om staalplaten met grote breedte zoveel mogelijk te produceren om de hoeveelheid uitzetting tijdens het rollen van de staalplaat te verminderen, waardoor de ongelijkmatige vervorming van de randen tijdens het rollen van de brede staalplaat en verzwakking wordt verminderd de breedte van de zijlijnscheuren van de staalplaat.
5. Verbeter de uniformiteit van de giettemperatuur in de verwarmingsoven, optimaliseer het plaatverwarmingsproces, verminder het temperatuurverschil tussen de boven- en onderoppervlakken van het gietstuk, verminder het verschil in vervormingsweerstand tussen de boven- en onderoppervlakken van het walsen, waardoor de ongelijke vervorming van de randen van het walsen wordt verminderd.
6. Verbeter het vermogen van de plaatafwerking om secundaire defecten te voorkomen, zoals onvolledige reiniging van de oxideslak en plaatselijke diepe brandplekken na de plaatafwerking.
