Het doel van een gloeibehandeling voor door neerslag gehard roestvrij staal:

(1) Verminder de hardheid van staal, verbeter de plasticiteit en vergemakkelijk de bewerking en koude vervormingsverwerking;
(2) De chemische samenstelling en structuur van staal uniform maken, de korrels verfijnen, de eigenschappen van staal verbeteren of de structuur voorbereiden op afschrikken;
(3) Elimineer interne spanning en werkverharding om vervorming en scheuren te voorkomen.
Gloeien en normaliseren worden voornamelijk gebruikt voor voorlopige warmtebehandeling. Voor onderdelen met lage spanning en lage prestatie-eisen kunnen gloeien en normaliseren ook als laatste warmtebehandeling worden gebruikt.

Classificatie van gloeimethoden voor Precipitatiehardend roestvrij staal

Veelgebruikte gloeimethoden zijn onderverdeeld: afhankelijk van de verwarmingstemperatuur:

  • Herkristallisatie-gloeien met faseverandering boven de kritische temperatuur (Ac1 of Ac3): volledig gloeien, diffusie-gloeien, onvolledig gloeien, sferoïdiserend gloeien.
  • Gloeien onder de kritische temperatuur (Ac1 of Ac3): herkristallisatie-gloeien, spanningsarmgloeien.

Gloeibehandeling van neerslag Harden van roestvrij staal Zeven soorten gloeimethoden

1. Volledig gegloeid

Proces: Verwarm het staal tot 20~30C boven Ac3, houd het een tijdje warm en koel het vervolgens langzaam af (met de oven) om een ​​warmtebehandelingsproces met een evenwichtige structuur te verkrijgen (volledige austenitisatie).

Volledig gloeien wordt voornamelijk gebruikt voor hypereutectoïde staal (c = 0.3 ~ 0%), over het algemeen middelmatig koolstofstaal en gietstukken van gelegeerd staal met een laag en middelhoog koolstofgehalte, smeedstukken en warmgewalste profielen, en soms gebruikt voor hun laswerken. De hardheid van koolstofarm staal is laag na volledig gloeien, wat niet bevorderlijk is voor snijden; wanneer hypereutectoïde staal wordt verwarmd tot een austeniettoestand boven Accm en langzaam wordt afgekoeld en uitgegloeid, zal Fe6C3 neerslaan in een netwerk langs de korrelgrenzen, waardoor de sterkte, hardheid en plasticiteit van het staal worden verminderd. En de taaiheid wordt aanzienlijk verminderd, waardoor er verborgen gevaren overblijven voor de uiteindelijke warmtebehandeling.

Doel: het verfijnen van de korrel, een uniforme structuur, het elimineren van interne spanningen, het verminderen van de hardheid en het verbeteren van de bewerkbaarheid van staal. De structuur van hypoeutectoïde staal na volledig uitgloeien is F+P. Om de productiviteit te verbeteren, wordt bij de daadwerkelijke productie het gloeien gekoeld tot ongeveer 500°C en vervolgens luchtgekoeld

2. Isothermisch gloeien

Het duurt lang om het uitgloeien te voltooien, vooral voor gelegeerde staalsoorten die relatief stabiel zijn bij onderkoelde austenitisatie. Als het geaustenitiseerde staal bijvoorbeeld snel wordt afgekoeld tot een isotherme temperatuur die iets lager is dan Ar1, A wordt omgezet in P en vervolgens met lucht wordt gekoeld tot kamertemperatuur, kan de gloeitijd aanzienlijk worden verkort. Deze gloeimethode wordt isothermisch gloeien genoemd.

Proces: het staal verwarmen tot een temperatuur hoger dan AC3 (of Ac1), het gedurende een geschikte periode vasthouden, het snel afkoelen tot een bepaalde temperatuur in de perlietzone en het isotherm handhaven om austeniet in perliet om te zetten, en vervolgens lucht afkoelen tot kamertemperatuur. warmtebehandelingsproces

Doel: Hetzelfde als bij volledig uitgloeien, de transformatie is gemakkelijker te controleren.

Toepasbaar op relatief stabiel staal: hoog koolstofstaal (wc>0.6%), gelegeerd gereedschapsstaal, hooggelegeerd staal (totaal aantal legeringselementen>10%). Isothermisch gloeien is ook gunstig om een ​​uniforme structuur en eigenschappen te verkrijgen. Het is echter niet geschikt voor stalen onderdelen met een grote doorsnede en grote batches lading, omdat isotherm gloeien niet eenvoudig is om de binnenkant van het werkstuk of de batch werkstukken de isotherme temperatuur te laten bereiken.

3. Onvolledig gloeien

Proces: Verwarm het staal tot ACI~Ac3 (hypereutectoïde staal) of AcI~Accm (hypereutectoïde staal) na behoud van de hitte en koel vervolgens langzaam af om een ​​warmtebehandelingsproces te verkrijgen dat dicht bij de evenwichtsstructuur ligt.

Het wordt voornamelijk gebruikt in hypereutectoïde staal om een ​​bolvormige perlietstructuur te verkrijgen om interne spanningen te elimineren, de hardheid te verminderen en de bewerkbaarheid te verbeteren. Sferoïdiserend gloeien is een vorm van onvolledig gloeien.

4. Sferoïdiserend gloeien

Een warmtebehandelingsproces dat carbiden in staal sferoïdiseert om korrelig perliet te verkrijgen.

Proces: Bij verwarming tot een temperatuur van 2030C boven AC1 mag de bewaartijd niet te lang zijn, doorgaans 2 tot 4 uur. De koelmethode bestaat gewoonlijk uit ovenkoeling of een vergelijking op ongeveer 20°C onder Ar1 Isotherm gedurende lange tijd.

Hoofdzakelijk gebruikt voor eutectoïde staal en hypereutectoïde staal, zoals koolstofgereedschapsstaal, gelegeerd gereedschapsstaal, lagerstaal, enz. De structuur van hypereutectoïde staal, luchtgekoeld na walsen en smeden, is lamellair perliet en reticulair cementiet. Deze structuur is hard en bros, wat niet alleen moeilijk te snijden is, maar ook gevoelig is voor vervorming en barsten tijdens het daaropvolgende afschrikproces. Sferisch gloeien resulteert in bolvormig perliet. In het bolvormige perliet heeft cementiet de vorm van bolvormige fijne deeltjes verspreid over de ferrietmatrix.

Vergeleken met schilferig perliet is bolvormig perliet niet alleen minder handig, maar ook gemakkelijker te verwerken. Tijdens het afschrikken en verwarmen is het echter minder waarschijnlijk dat de austenietkorrels grof worden en minder de neiging hebben om te vervormen en te barsten tijdens het afkoelen. Als reticulair cementiet voorkomt in hypereutectoïde staal, moet dit worden geëlimineerd door het normaliseringsproces voordat het sferoïdiserende gloeien wordt uitgevoerd om een ​​normale voortgang van het sferoïdiserende gloeien te garanderen.

Doel: Verminder de hardheid en uniforme structuur, verbeter de snijverwerkbaarheid en bereid de structuur voor op afschrikken. Er zijn veel sferoïdiserende gloeiprocesmethoden, de belangrijkste zijn:

  • a) Eenmalig sferoïdiserend gloeiproces: verwarm het staal tot 20″30C boven Ac1, houd het een geschikte tijd warm en koel het vervolgens langzaam af in de oven. Het is vereist dat de oorspronkelijke structuur vóór het uitgloeien uit fijn lamellair perliet bestaat en dat er geen cementietnetwerk mag bestaan.
  • b) Isothermisch sferoïdiserend gloeiproces: Nadat het staal is verwarmd en warm gehouden, wordt het vervolgens in de oven afgekoeld tot een temperatuur die iets lager is dan Ar1 voor isothermische behandeling (meestal 1030°C onder Ar1). Na isotherme voltooiing wordt het in de oven langzaam afgekoeld tot ongeveer 500″C en komt het vervolgens uit de oven voor luchtkoeling. Het heeft de voordelen van een korte cyclustijd, een uniforme sferoïdisatiestructuur en een gemakkelijke kwaliteitscontrole.
  • c) Heen en weer bewegend sferoïdiserend gloeiproces.

5. Diffusie-gloeien (homogenisatie-gloeien)

Proces: Een warmtebehandelingsproces waarbij stalen blokken, gietstukken of gesmede onderdelen worden verwarmd tot een temperatuur die iets lager is dan de soliduslijn en lange tijd warm worden gehouden, en vervolgens langzaam worden afgekoeld om een ​​ongelijkmatige chemische samenstelling te elimineren.

Doel: Het elimineren van dendrietsegregatie en regionale segregatie geproduceerd tijdens het stollingsproces van de gegoten keten, en het homogeniseren van de samenstelling en structuur. De verwarmingstemperatuur bij diffusie-gloeien is zeer hoog, meestal Ac3 of Accm of hoger dan 100-200C. De specifieke temperatuur is afhankelijk van de mate van ontmenging en de staalsoort. De bewaartijd bedraagt ​​doorgaans 10 tot 15 uur. Na diffusiegloeien is volledig uitgloeien en normaliseren vereist om de structuur te verfijnen.
Het wordt gebruikt in sommige gelegeerde staalsoorten, gietstukken van gelegeerd staal en stalen blokken met ernstige segregatie.

6. Ontharden tegen stress

Proces: De stalen onderdelen worden verwarmd tot een bepaalde temperatuur lager dan Ac1 (meestal 500 ~ 650C), warm gehouden en vervolgens afgekoeld in de oven.
De spanningsontlatingstemperatuur is lager dan A1, dus spanningsverminderingsgloeien veroorzaakt geen structurele veranderingen.
Doel: Elimineren van resterende interne stress.

7. Herkristallisatie-gloeien

Herkristallisatie-gloeien, ook bekend als tussentijds gloeien, is een warmtebehandelingsproces dat het koud vervormde metaal gedurende een geschikte tijd tot boven de herkristallisatietemperatuur verwarmt om de vervormde korrels om te zetten in uniforme gelijkassige korrels en verharding en restspanning te elimineren.

Om het herkristallisatiefenomeen te laten optreden, moet er allereerst een bepaalde mate van koude plastische vervorming zijn, en ten tweede moet het tot boven een bepaalde temperatuur worden verwarmd. De laagste temperatuur waarbij herkristallisatie plaatsvindt, wordt de laagste herkristallisatietemperatuur genoemd. De minimale herkristallisatietemperatuur van algemene metalen materialen is:
T re=0.4T smelten

De verwarmingstemperatuur voor herkristallisatie-gloeien moet 100 ~ 200 ° C hoger zijn dan de lage herkristallisatietemperatuur (de minimale herkristallisatietemperatuur van staal is ongeveer 450 ° C), en deze moet langzaam worden afgekoeld na goed behoud van de hitte.

Selectie van de gloeimethode

De selectie van gloeimethoden volgt over het algemeen de volgende principes:

(1) Verschillende staalsoorten met een hypo-eutectoïde structuur zijn over het algemeen volledig gegloeid. Om de gloeitijd te verkorten kan gebruik worden gemaakt van isotherm gloeien;

(2) Hypereutectoïde staal maakt over het algemeen gebruik van sferoïdiserend gloeien. Wanneer de eisen niet hoog zijn, kan onvolledig gloeien worden toegepast. Sferoïdiserend gloeien wordt vaak gebruikt voor gereedschapsstaal en lagerstaal. Koud geëxtrudeerde onderdelen en koudbetaalde onderdelen van koolstofarm staal of middelmatig koolstofstaal worden soms bolvormig gegloeid;

(3) Om arbeidsverharding te elimineren kan herkristallisatie-gloeien worden gebruikt;

(4) Om de interne spanningen veroorzaakt door verschillende verwerkingsprocessen te elimineren, kan spanningsarmgloeien worden gebruikt: voor sommige grote stalen gietstukken van hoogwaardig gelegeerd staal, om de inhomogeniteit van de organisatiestructuur en chemische samenstelling, diffusie te verbeteren wordt vaak gebruikt. gloeien.

    We beantwoorden uw e-mail binnen 24 uur!