Toepassing van roestvrij staal in afzuigkap
Gebruikte materialen voor afzuigkap
Roestvrij staal, gehard glas
Belangrijkste kenmerk: anti-corrosie
Kan unieke nabewerkingseffecten bereiken
Uitstekende hardheid
Kan worden verwerkt door middel van een verscheidenheid aan verwerkingstechnieken en vormen
(Volgens de fabricagemethode kan deze worden onderverdeeld in warmwalsen en koudwalsen. De dikte van de dunne plaat is over het algemeen 0.5-4 mm en de dikte van de dikke plaat is over het algemeen
Bij 4.5-35 mm heeft het een hogere taaiheid, plasticiteit en mechanische sterkte, weerstand tegen zure en alkalische gassen, oplossingen en andere
Corrosie van gas. De corrosiebestendigheid van roestvrij staal hangt voornamelijk af van de legeringssamenstelling en interne structuur.
De belangrijkste rol is chroom. Chroom heeft een hoge chemische stabiliteit en kan een passiveringsfilm vormen op het oppervlak van staal.
Bescherm de staalplaat tegen oxidatie en verbeter de corrosieweerstand van de staalplaat. Nadat de passiveringsfilm is vernietigd, wordt de corrosieweerstand verminderd.
laten vallen. )
Soorten roestvrij staal die veel worden gebruikt in afzuigkappen
A. Ferritisch roestvrij staal
Bevat 12% tot 30% chroom. De corrosieweerstand, taaiheid en lasbaarheid nemen toe met de toename van het chroomgehalte, en de weerstand tegen chloridespanningscorrosie is beter dan andere
Soort RVS.
Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28, etc. behoren tot deze categorie. Ferritisch roestvast staal is door het hoge chroomgehalte bestand tegen corrosie
Corrosieprestaties en oxidatieweerstand zijn relatief goed, maar de mechanische prestaties en procesprestaties zijn slecht. Het wordt meestal gebruikt voor zuurbestendige structuren met weinig stress en als antioxidant
Chemisch staalgebruik. Dit soort staal is bestand tegen corrosie van de atmosfeer, salpeterzuur en zoutoplossing en heeft een goede oxidatieweerstand bij hoge temperaturen en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt.
Het kan worden gebruikt in salpeterzuur en voedselfabrieksapparatuur, en kan ook worden gebruikt om onderdelen te maken die bij hoge temperaturen werken, zoals gasturbine-onderdelen.
B. austenitisch roestvrij staal:
Het bevat meer dan 18% chroom en bevat ook ongeveer 8% nikkel en een kleine hoeveelheid molybdeen, titanium, stikstof en andere elementen. Goede algemene prestaties, bestand tegen corrosie door verschillende media. Oh
De meest gebruikte soorten roestvrij staal zijn 1Cr18Ni9, 0Cr19Ni9, enzovoort. De WC van 0Cr19Ni9-staal is minder dan 0.08% en het staalnummer is gemarkeerd als "0".
Deze staalsoort bevat veel Ni en Cr, waardoor het staal bij kamertemperatuur austenitisch is. Dit type staal heeft een goede plasticiteit, taaiheid en lasbaarheid
En corrosieweerstand, goede corrosieweerstand in oxiderende en reducerende media, gebruikt om zuurbestendige apparatuur te maken, zoals corrosiebestendige containers en apparatuurbekledingen,
Het vervoeren van pijpleidingen, salpeterzuurbestendige uitrustingsonderdelen, enz. Austenitisch roestvrij staal neemt over het algemeen een oplossingsbehandeling aan, dat wil zeggen, het staal verwarmen tot 1050 ~ 1150 ℃,
Vervolgens watergekoeld om een eenfasige austenietstructuur te verkrijgen.
304, namelijk 18/8 roestvrij staal. De GB-klasse is 06Cr19Ni10.
200-serie-chroom-mangaan-nikkel austenitisch roestvrij staal (202 201)
Vormmethode:
1. Koudvormen
Koudbuigen wordt veel gebruikt bij de productie van roestvrijstalen plaat- en bandstaalcomponenten. De pons is in feite een open enkelwerkende, mechanische of hydraulische aandrijving, met een lange en smalle werktafel. Deze machine kan alleen lineaire onderdelen produceren, maar ervaren gereedschapsontwerpers kunnen deze machine ook gebruiken om onderdelen met complexe vormen te produceren. De lengte van de onderdelen die door de koudbuigpers worden geproduceerd, is afhankelijk van het oorspronkelijke type en de dikte van het roestvrij staal, het vermogen van de machine en de grootte van de gereedschappen die kunnen worden geïnstalleerd.
Sommige grote ponsmachines, zoals de standaard 900 ton koudgevormde ponsmachine met een lengte van 11 meter, kunnen koudgevormde austenitische RVS onderdelen produceren met een lengte van 9m en een dikte van 8.0mm. Om de slijtage van roestvrij staal tot een minimum te beperken, zijn de gereedschappen van de koudbuigpers meestal gemaakt van warmbewerkt matrijsstaal met een chroomgehalte van 12%, en plastic folie kan ook worden gebruikt als een verdere beschermende maatregel.
Het is vrij economisch om de algemene mal van een koudgevormde pers te gebruiken om kleine batches universele onderdelen te produceren, maar als een speciale mal wordt gebruikt om onderdelen met speciale vormvereisten te produceren, zijn grote batches vereist om de verwerkingskosten van de mal te verlagen zijn economie ontmoeten.
2. Rolvormen:
De rolvormmethode is het walsen van roestvrij staal tot producten met complexe vormen met behulp van een set doorlopende rekken, die geschikt is voor de productie van platen en speciaal gevormde draden. De volgorde van de rollen is ontworpen volgens het principe van het geleidelijk vervormen van het product. De walserij neemt automatische controle over en het rolprofiel van elke standaard kan geleidelijk en continu worden gerold totdat de gewenste eindproductvorm is verkregen.
Als de vorm van het onderdeel complex is, kunnen maximaal zesendertig racks worden gebruikt, maar voor eenvoudig gevormde onderdelen zijn drie of vier racks voldoende. Rollen zijn vaak gemaakt van koudbewerkt matrijsstaal en hun hardheid is over het algemeen HRC62
Hierboven zijn tegelijkertijd, om de gladheid van het werkstukoppervlak na het walsen te waarborgen, ook de vereisten voor de gladheid van het walsoppervlak zeer hoog. Het gebruik van rolvormtechnologie om grote hoeveelheden lange onderdelen te produceren is het meest economisch. Voor een conventionele plaatwalserij is de breedte van de te verwerken band 2.5 mm tot 1500 mm en de dikte 0.25 mm tot 3.5 mm; voor een conventionele draadwalserij is de breedte van de draad die kan worden verwerkt 1 mm tot 30 mm en de dikte is 0.25 mm tot 3.5 mm. Het is 0.5 mm～10 mm.
De vormen van de onderdelen die door de rolvormmethode worden verwerkt, zijn divers, van eenvoudige vlakken tot complexe, gesloten doorsneden.
Over het algemeen is het, vanwege de hoge kosten van snijgereedschappen, matrijzenverwerking en apparatuur, economisch om een rolvormproces toe te passen wanneer de maandelijkse output van roestvrijstalen platen meer dan 30,000 meter is, en de maandelijkse output van roestvrijstalen walsdraad moet meer dan 1,000T bereiken. Ongeacht de walsproductie van platen of draden, moet het oppervlak van de grondstoffen gegarandeerd glad en schoon zijn, en het oppervlak van de mal moet regelmatig worden gecontroleerd om oppervlakteverontreiniging en krassen te voorkomen.
De apparatuur moet ook bestand zijn tegen de koudwerkverharding van roestvrij staal en een hoge rebound-marge hebben. Vermogen.
3. Stempelen en vormen
Deze technologie maakt gebruik van ponsen en mallen om de gewenste productvormen te produceren. De binnenlandse productie van het stempelen en vormen van roestvrij staal is gebruikelijk bij fabrikanten van roestvrijstalen keukengerei. Roestvrijstalen potten en bekkens moeten diep worden getrokken en de handvatten van keukengerei moeten ook worden gestempeld, gebogen en platgedrukt. De pons kan mechanisch of hydraulisch worden aangedreven, maar het is het beste om hydraulische transmissie te gebruiken bij dieptrekken, omdat de hydraulische pons volledige belastingsdruk kan leveren over de volledige lengte van de slag.
De meeste traditionele technieken kunnen worden gebruikt voor het stempelen en vormen van roestvrij staal, maar omdat de kracht die nodig is voor het stempelen van roestvrij staal meer dan 60% groter is dan de kracht die nodig is voor het stempelen van zacht staal, moet het frame van de ponsmachine in staat zijn om bestand zijn tegen zo'n grote slagkracht. Bovendien is het ook van cruciaal belang om het probleem van krassen op te lossen, met name de krassen op het oppervlak van het werkstuk die worden veroorzaakt door de hoge wrijving en hoge temperatuur bij het stempelen van roestvrij staal.
Veelgebruikte zepen of emulsies zijn niet effectief. Er moeten speciale stempelsmeermiddelen of smeermiddelen met UHV-additieven worden gebruikt. Omdat dergelijke UHV-additieven het oppervlak van roestvrij staal zullen aantasten, moet het werkstuk echter na het stempelen en vormen worden verwijderd. Olievlekken op het oppervlak. Vanwege de hoge verwerkingskosten van stempelstempels, wordt stempeltechnologie alleen gebruikt in massaproductie.
4. Rubberen pakking:
Het gebruik van technologie voor het vormen van rubberen pakkingen kan de kosten van schimmelverwerking aanzienlijk verlagen en kan worden gebruikt om kleine batches producten te produceren. De vormmachine die in deze technologie wordt gebruikt, is gemaakt van goedkope materialen, zoals hardhout of versterkte epoxyhars als mannelijke mal, en rubberen pads om de vrouwelijke mal te maken. Het rubber kan een massief rubberen blok zijn of een gelaagd rubberen blok, waarvan de diepte ongeveer 30% hoger is dan het vormmechanisme.
Wanneer de vormmachine gesloten is, knijpt het rubberen blok de roestvrijstalen plano in vorm. Wanneer de vormmachine wordt opgetild, herstelt het rubberen kussentje en kan het rubberen kussen herhaaldelijk worden gebruikt. De proceskenmerken van gieten met rubberen pakkingen bepalen dat het niet kan worden gebruikt om producten met complexe vormen te produceren, en de maximale diepte van de geproduceerde onderdelen is ook beperkt. Dit proces wordt meestal gebruikt om kleine batches roestvrijstalen onderdelen te produceren met een dikte van minder dan 1.5 mm.
5. Vouwvormen:
Als eenvoudige buigmachine kan de vouwmachine handmatig of gemotoriseerd zijn. De eenvoudigste methode is om een model met een buigradius te gebruiken om de stalen plaat stevig op de machinetafel te bevestigen en het uitstekende deel van het materiaal op een andere tafel te plaatsen, die langs het midden van de buigradius kan draaien. Wanneer de verplaatsbare werkbank omhoog komt, buigt deze het RVS in de gewenste hoek.
Uiteraard schuift het RVS bij het buigen op de werkbank. Om krassen op het roestvrij staal te voorkomen, moet het oppervlak van de werkbank daarom glad zijn. In het eigenlijke verwerkingsproces
Plastic folie wordt meestal gebruikt om het oppervlak van roestvrij staal te beschermen. Het bovenbalkstuk is gewoonlijk wigvormig om een opening te vormen zodat het kan worden gevouwen tot een vierhoekige doos of groef met een plano van een geschikte vorm. Vouwmachines zijn gebruikt om grote en eenvoudige roestvrijstalen plaatproducten te produceren, maar deze producten worden momenteel meer geproduceerd door koudgevormde ponsmachines.
6. Cilinderafgietsel
De buigmethode wordt meestal gebruikt om de cilinders of cilindersecties van dunne platen voor verschillende doeleinden te produceren. De traditionele plaatwalsmachine heeft een paar verstelbare rollen, die kunnen worden aangepast aan de dikte van de stalen plaat. De derde rol, de buigrol, regelt de diameter van de vormcilinder. Er is ook een variant van deze machine, die ook drie rollen gebruikt, en de rollenconfiguratie heeft de vorm van een pagode. De onderste rol is een aandrijfrol en de bovenste rol wordt geroteerd door de wrijving tussen de bovenste rol en het werkstuk.
De diameter van de onderste rol is vaak de helft van de diameter van de bovenste rol. De minimale diameter van de cilinder die door de bovengenoemde twee apparatuur wordt geproduceerd, is de diameter van de bovenste rol plus 50 mm.
De maximale diameter van de geproduceerde cilinder hangt af van de grootte van het inkomende materiaal, de stijfheid van de machine en het vormdeel, en onder speciale omstandigheden is externe ondersteuning vereist. Ter ondersteuning van de cilinder.