Stof
De productie vindt vaak plaats op stoffige locaties. Er zijn vaak veel stofdeeltjes in de lucht, die constant op het oppervlak van de apparatuur vallen. Ze kunnen worden verwijderd met water of een alkalische oplossing. De aanhechting van vuil vereist echter water onder hoge druk of stoom om op te ruimen.
Drijvend ijzerpoeder of ingebed ijzer
Op elk oppervlak zal vrij ijzer roesten en corrosie veroorzaken van roestvrij staal. Daarom moet het worden opgeruimd. Het drijvende poeder kan in het algemeen met stof worden verwijderd. Sommige hebben een sterke hechting en moeten worden behandeld met ingebed ijzer.
Naast stof zijn er veel bronnen van oppervlakte-ijzer, waaronder reinigen met gewone koolstofstaalborstels en stralen met zand, glasparels of andere schuurmiddelen die zijn gebruikt op gewoon koolstofstaal, laaggelegeerd staal of gietijzeren onderdelen, of Maal de bovengenoemde niet-roestvrijstalen producten in de buurt van roestvrijstalen onderdelen en apparatuur.
Als er tijdens het lossen of hijsen geen beschermende maatregelen worden genomen voor roestvrij staal, kunnen de staaldraad, spreider en het strijkijzer op het werkoppervlak gemakkelijk worden ingebed of het oppervlak verontreinigen.
Bestelvereisten en inspectie na de productie kunnen het bestaan van vrij ijzer voorkomen en ontdekken. ASTM Standard A380 [3] specificeert de roesttestmethode voor het inspecteren van het oppervlak van roestvaststalen ijzer- of staaldeeltjes. Deze testmethode moet worden gebruikt wanneer het vereist is dat er geen ijzer aanwezig is. Als het resultaat bevredigend is, gebruik dan schoon, zuiver water of salpeterzuur om het roestvrijstalen oppervlak te wassen totdat de donkerblauwe kleur volledig is verdwenen.
Zoals de standaard A380 [3] aangaf als de roesttestoplossing niet volledig kan worden verwijderd, wordt het niet aanbevolen om deze testmethode te gebruiken op het procesoppervlak van de apparatuur, dat wil zeggen het directe contactoppervlak dat wordt gebruikt om menselijke consumentenproducten te produceren. Een eenvoudigere testmethode is om gedurende 12 tot 24 uur in water bloot te stellen om te controleren op roestvlekken.
Deze test is slecht gevoelig en tijdrovend. Dit zijn inspectietests, geen opruimmethoden. Als er ijzer wordt gevonden, moet dit worden opgeruimd met de later beschreven chemische en elektrochemische methoden.
krassen
Om ophoping van processmeermiddelen of -producten en/of vuil, krassen en andere ruwe oppervlakken te voorkomen, dienen machinaal te worden gereinigd.
Thermisch temperen van kleur- en andere oxidelagen
Als roestvrij staal tijdens het lassen of slijpen tot een bepaalde hoge temperatuur in de lucht wordt verwarmd, verschijnt de thermische chroomoxide-kleur aan beide zijden van de las, het onderoppervlak en de onderkant van de las. De hittebestendige kleur is dunner dan de oxidebeschermende film en is duidelijk zichtbaar. De kleur wordt bepaald door de dikte, die iriserend, blauw, paars tot lichtgeel en bruin kan zijn.
Dikkere oxiden zijn over het algemeen zwart. Het wordt veroorzaakt door langdurig op een hoge temperatuur of hoge temperatuur te blijven. Wanneer een van deze oxidelagen verschijnt, zal het chroomgehalte op het metaaloppervlak afnemen, waardoor de corrosieweerstand van deze gebieden afneemt. In dit geval moeten niet alleen de thermische ontlaatkleur en andere oxidelagen worden verwijderd, maar ook de chroomarme metaallaag eronder worden gereinigd.
Roestvlekken
Voor of tijdens het productieproces zien we soms roest op roestvrijstalen producten of apparatuur, wat erop wijst dat het oppervlak ernstig vervuild is. Roest moet worden verwijderd voordat de apparatuur in gebruik wordt genomen en het grondig gereinigde oppervlak moet worden geïnspecteerd door middel van een ijzertest en/of watertest.
Grof slijpen en bewerken
Slijpen en machinaal bewerken veroorzaakt oppervlakteruwheid, waardoor groeven, overlappingen en bramen en andere defecten ontstaan. Elk soort defect kan ook het metalen oppervlak tot een bepaalde diepte beschadigen, zodat het beschadigde metalen oppervlak niet kan worden gereinigd door beitsen, elektrolytisch polijsten of kogelstralen. Ruwe oppervlakken kunnen de bakermat worden van corrosie- en afzettingsproducten.
Vóór het herlassen kan het opruimen van lasdefecten of het verwijderen van overtollige laswapeningshoogte niet worden gebruikt voor het slijpen. In het laatste geval moeten voor het slijpen fijne schuurmiddelen worden gebruikt.
Lasboog-inslagsporen
Wanneer de lasser de boog op het metalen oppervlak raakt, zal dit het oppervlakteruwheidsdefect veroorzaken. De beschermende film is beschadigd, waardoor er een potentiële bron van corrosie ontstaat. De lasser moet de boog beginnen op de lasrups of aan de zijkant van de lasverbinding. Smelt vervolgens de pilootboogsporen in de las.
Lasspatten
Lasspatten heeft veel te maken met het lasproces. GTAM (Gas Shielded Tungsten Arc Welding) of TIG (Inert Gas Shielded Tungsten Arc Welding) heeft bijvoorbeeld geen spatten. Bij gebruik van GMAW (gas-afgeschermd metalen booglassen) en FCAW (booglassen met fluxkern) twee lasprocessen, zal er echter een grote hoeveelheid spatten ontstaan als de lasparameters onjuist worden gebruikt.
Wanneer dit gebeurt, moeten de parameters worden aangepast. Als u het probleem van lasspatten wilt oplossen, moet u vóór het lassen een antispatmiddel aan elke kant van de verbinding aanbrengen, waardoor de aanhechting van spatten kan worden geëlimineerd. Na het lassen kunnen deze spatbescherming en diverse spatten eenvoudig worden verwijderd zonder het roestvrijstalen oppervlak te beschadigen of lichte schade te veroorzaken.
Stroom
Het lasproces met flux omvat handmatig lassen, booglassen met gevulde draad en booglassen onder water. Deze lasprocessen laten kleine fluxdeeltjes achter op het oppervlak, die niet kunnen worden verwijderd met gewone reinigingsmethoden. Deze deeltjes zullen de bron van spleetcorrosie zijn en mechanische reinigingsmethoden moeten worden gebruikt om deze resterende fluxen te verwijderen.
Lasfouten
Lasdefecten zoals ondersnijding, onvolledige penetratie, dichte poriën en scheuren verminderen niet alleen de stevigheid van de verbinding, maar worden ook een bron van corrosie voor spleetcorrosie. Om dit resultaat te verbeteren, nemen ze bij reinigingswerkzaamheden ook vaste deeltjes mee. Deze defecten kunnen worden hersteld door opnieuw te lassen of opnieuw te lassen na het slijpen.
Olie en vet
Organische stoffen zoals olie, vet en zelfs vingerafdrukken kunnen een bron van lokale corrosie worden. Omdat deze stoffen een barrière kunnen vormen, zullen ze de chemische en elektrochemische reinigingswerking aantasten, dus moeten ze grondig worden schoongemaakt. ASTM A380 heeft een eenvoudige WATER BREAK-test om organische verontreinigende stoffen te detecteren.
Tijdens de test werd water vanaf de bovenkant van het verticale oppervlak gegoten. Tijdens de neerwaartse stroming zou het water zich scheiden rond de organische stof. Flux en/of zure chemische reinigingsmiddelen kunnen olievlekken en vet verwijderen.
Resterende lijm
Bij het verwijderen van de tape en het beschermpapier blijft er altijd een deel van de lijm op het RVS oppervlak achter. Als de lijm niet hard is, kan deze worden verwijderd met een organisch vloeimiddel. Bij blootstelling aan licht en/of lucht hardt de lijm echter uit en vormt een bron van spleetcorrosie. Daarna moet het mechanisch worden gereinigd met fijne schuurmiddelen.
Afdrukken met verf, krijt en markeerstift
De effecten van deze verontreinigende stoffen zijn vergelijkbaar met die van olie en vet. Het wordt aanbevolen om voor het wassen een schone borstel en schoon water of alkalisch reinigingsmiddel te gebruiken. U kunt ook water onder hoge druk of stoom gebruiken om te spoelen.
Roestvrij staal waarvan de hoofdstructuur ferriet is in de staat van gebruik. Het chroomgehalte ligt tussen 11% en 30% en het heeft een op het lichaam gecentreerde kubische kristalstructuur. Dit soort staal bevat over het algemeen geen nikkel en bevat soms een kleine hoeveelheid Mo, Ti, Nb en andere elementen.
Dit soort roestvrij staal heeft de kenmerken van een grote thermische geleidbaarheid, een kleine uitzettingscoëfficiënt, een goede oxidatieweerstand en een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie. Het wordt meestal gebruikt om atmosferische weerstand te maken. , Waterdamp, water en door oxiderende zuren aangetaste onderdelen.
Dit type roestvrij staal heeft nadelen zoals slechte plasticiteit, aanzienlijk verminderde plasticiteit en corrosieweerstand na het lassen, wat de toepassing ervan beperkt. De toepassing van out-of-furnace raffinagetechnologie (AOD of VOD) kan interstitiële elementen zoals koolstof en stikstof sterk verminderen, dus dit type staal wordt veel gebruikt.