Wat is warmgewalst roestvrij staal?
Warmwalsen gebruikt een plaat als grondstof, na verhitting wordt het door de ruwe walsmolen en de afwerkingsmolen tot stripstaal gemaakt. De hete staalstrip van de laatste walsmolen van de afwerkingswals wordt door laminaire stroming afgekoeld tot een ingestelde temperatuur en vervolgens door de haspelmachine opgerold tot een stalen spoel. De gekoelde stalen spoel ondergaat verschillende afwerkingsbewerkingen, afhankelijk van de verschillende behoeften van de gebruikers.
Lijnen (vlakken, rechttrekken, afsnijden of snijden, inspecteren, wegen, verpakken en markeren, etc.) worden verwerkt tot staalplaten, platte rollen en gespleten bandstaalproducten. Simpel gezegd, een stuk stalen knuppel wordt na een paar passen verwarmd (dat wil zeggen, het hete stalen blok dat rood brandt op de tv) en vervolgens bijgesneden om recht te worden tot een stalen plaat. Dit heet warmwalsen.
Warmwalsen is om het materiaal zacht te maken bij een temperatuur die hoger is dan de herkristallisatietemperatuur van de legering en vervolgens een perswiel te gebruiken om het materiaal in een dwarsdoorsnede van een dunne plaat of knuppel te persen om het materiaal te vervormen, maar de fysieke eigenschappen van de materiaal verandert niet.
Wat is koudgewalst roestvrij staal?
Koudwalsen toepassingen warmgewalste staalrollen als grondstof en ondergaat vervolgens koud tandemwalsen na het beitsen om de oxideaanslag te verwijderen. Het eindproduct zijn hardgewalste rollen. Omdat de koudwerkverharding veroorzaakt door continue koude vervorming de sterkte en hardheid van de gewalste harde spoel verhoogt en de ductiliteitsindex afneemt, zullen de stempelprestaties verslechteren en kan deze alleen worden gebruikt voor eenvoudige vervormde onderdelen.
Hardgewalste coils kunnen worden gebruikt als grondstof voor thermisch verzinkerijen omdat de thermisch verzinkerijen zijn uitgerust met gloeilijnen. Simpel gezegd wordt koudwalsen verwerkt en gewalst op basis van warmgewalste roestvrijstalen coils. Het verwerkingsproces is: warmwalsen-beitsen-koudwalsen.
Koudwalsen is een proces waarbij materialen die warmgewalst, afgebeeld en gedeoxideerd zijn verder worden gewalst met een drukwiel bij een temperatuur die lager is dan de herkristallisatietemperatuur van de legering om het materiaal te laten herkristalliseren. Na herhaald koudpersen-herkristalliseren-gloeien-koud persen (2 tot 3 keer herhaald), ondergaat het metaal in het materiaal een verandering op moleculair niveau (herkristallisatie) en veranderen de fysieke eigenschappen van de gevormde legering.
Daarom is de oppervlaktekwaliteit goed, is de gladheid hoog en is de maatnauwkeurigheid van het product hoog. De prestaties en organisatie van het product kunnen aan enkele speciale vereisten voldoen, zoals elektromagnetische prestaties, dieptrekprestaties, enz. Koudgewalste strips kan worden gebruikt in de automobielindustrie, elektrische producten, rollend materieel, luchtvaart, precisie-instrumenten, voedselblikken, enz.
Het verschil tussen warmwalsen en koudwalsen
Koudgewalst gevormd staal maakt gedeeltelijk knikken van de sectie mogelijk, waardoor het draagvermogen van de staaf na knik volledig kan worden benut; terwijl warmgewalst gevormd staal geen lokale knik van de sectie toelaat.
Warmgewalst RVS en koudgewalst RVS hebben verschillende oorzaken van restspanning, dus ook de verdeling over de doorsnede is heel anders. De restspanningsverdeling op de doorsnede van koudgevormd dunwandig staal is gekromd, terwijl de restspanningsverdeling op de doorsnede van warmgewalst of gelast staal dunnefilm is.
2b VS nr. 1 Afwerking roestvrij staal
Warmwalsen en koudwalsen zijn twee veelvoorkomende methoden voor het verwerken van metalen, elk met verschillende kenmerken en toepassingen. Hier is een overzicht van de verschillen tussen hen:
Warm rollen
- Temperatuur zone(s): Warmwalsen omvat het walsen van metaal bij temperaturen boven de rekristallisatietemperatuur, die voor staal doorgaans boven de 1,000°C (1,832°F) ligt. Deze hoge temperatuur maakt het metaal kneedbaarder en gemakkelijker te vormen.
- Proces: Bij warmwalsen wordt het metaal verhit tot een temperatuur waarbij het plastisch wordt en gevormd kan worden. Vervolgens wordt het door rollen geleid om de gewenste vorm en afmetingen te verkrijgen. Het metaal kan aanzienlijke vervorming ondergaan vanwege de hoge temperatuur.
- Oppervlaktebehandeling: De oppervlakteafwerking van warmgewalst metaal is meestal ruw en kan schilfers of oxidatie vertonen vanwege de hoge temperaturen die erbij betrokken zijn. Vaak is er extra bewerking nodig om een glad oppervlak te verkrijgen.
- Koten: Warmwalsen kan enkele veranderingen in de microstructuur van het materiaal veroorzaken, zoals korrelverfijning. De uiteindelijke afmetingen en oppervlaktekwaliteit zijn echter mogelijk niet zo nauwkeurig als die welke worden bereikt met koudwalsen.
- Toepassingen: Warmgewalste producten worden gebruikt in structurele toepassingen, zoals balken, kanalen en platen, evenals in de productie van staven en pijpen. Het proces is ideaal voor grootschalige productie.
Koudwalsen
- Temperatuur zone(s):Koudwalsen wordt uitgevoerd bij of nabij kamertemperatuur, doorgaans lager dan 200°C (392°F). Het metaal wordt verwerkt onder de herkristallisatietemperatuur.
- Proces: Koudwalsen houdt in dat het metaal door rollen bij kamertemperatuur wordt geleid, waardoor het wordt samengeperst en gevormd. Dit proces verhoogt de sterkte en hardheid van het metaal door middel van spanningsverharding.
- Oppervlaktebehandeling: Koudgewalst metaal heeft een veel gladdere oppervlakteafwerking vergeleken met warmgewalst metaal. Het heeft vaak een glanzend, reflecterend oppervlak en nauwere toleranties.
- Koten: Koudwalsen verbetert de mechanische eigenschappen van het metaal, zoals vloeigrens en treksterkte, vanwege het spanningsverhardingseffect. De uiteindelijke afmetingen zijn nauwkeuriger en uniformer.
- Toepassingen: Koudgewalste producten worden vaak gebruikt in toepassingen die een hoge precisie en een goede oppervlakteafwerking vereisen, zoals in auto-onderdelen, apparaten en elektronica. Het wordt ook gebruikt voor het produceren van dunnere platen en strips.
Vergelijking van de voor- en nadelen van warmwalsen en koudwalsen
De vrije torsiestijfheid van warmgewalst staal is hoger dan die van koudgewalst staal, dus de torsieweerstand van warmgewalst staal is beter dan die van koudgewalst staal.
Warmwalsen en koudwalsen hebben een grote invloed op de structuur en eigenschappen van staal. Het walsen van staal is voornamelijk warmwalsen en koudwalsen wordt alleen gebruikt om kleine secties en dunne platen te produceren.
De voordelen van warmwalsen: het kan de gietstructuur van de stalen staaf vernietigen, de korrel van het staal verfijnen en de defecten van de microstructuur elimineren, zodat de staalstructuur dicht is en de mechanische eigenschappen worden verbeterd. Deze verbetering komt vooral tot uiting in de walsrichting waardoor het staal in zekere mate niet meer isotroop is; bellen, scheuren en losheid die tijdens het gieten worden gevormd, kunnen ook onder hoge temperaturen en druk worden gelast.
Nadelen van warmwalsen:
1. Na warmwalsen worden de niet-metalen insluitsels (voornamelijk sulfiden en oxiden, evenals silicaten) in het staal tot dunne platen geperst en treedt delaminatie (tussenlaag) op. Delaminatie verslechtert de trekeigenschappen van het staal in de dikterichting aanzienlijk, en het is mogelijk dat de tussenlaag scheurt wanneer de las krimpt. De lokale spanning die wordt veroorzaakt door laskrimp bereikt vaak meerdere malen de rekgrens, die veel groter is dan de door de belasting veroorzaakte rek;
2. Restspanning veroorzaakt door ongelijkmatige koeling. Reststress is de interne zelfbalancerende stress zonder externe kracht. Warmgewalste stalen profielen met verschillende doorsneden hebben dergelijke restspanningen. Over het algemeen geldt: hoe groter de sectiegrootte van de stalen sectie, hoe groter de restspanning. Hoewel de restspanning zelfbalancerend is, heeft deze nog steeds een bepaalde invloed op de prestaties van het stalen onderdeel onder invloed van externe kracht. Het kan bijvoorbeeld nadelige effecten hebben op vervorming, stabiliteit, weerstand tegen vermoeiing, enz.
De voordelen van koudwalsen: hoge vormsnelheid, hoge output en zonder de coating te beschadigen, kan het in verschillende dwarsdoorsnedevormen worden gemaakt om aan de behoeften van gebruiksomstandigheden te voldoen; koudwalsen kan grote plastische vervorming van staal veroorzaken, waardoor de vloeigrens van staal wordt verbeterd.
Nadelen van koudwalsen:
1. Hoewel er geen thermische plastische compressie is tijdens het vormingsproces, bestaat er nog steeds restspanning in de sectie, wat onvermijdelijk de algehele en lokale knikkenmerken van het staal zal beïnvloeden;
2. De koudgewalste sectiestaalstijl is over het algemeen een open sectie, waardoor de vrije torsiestijfheid van de sectie lager is. Het is vatbaar voor torsie bij buigen, en het is vatbaar voor torsie knikken bij druk, en de torsieweerstand is slecht;
3. De wanddikte van koudgewalst staal is klein, er is geen verdikking op de hoeken waar de platen worden samengevoegd en het vermogen om lokale geconcentreerde belastingen te weerstaan is zwak.