Analyse van de voor- en nadelen van continugietproductie
De voordelen van continugieten kunnen eenvoudig worden opgevat als; Door het productieproces te vereenvoudigen, kan continu gieten direct een plaat met een bepaalde dwarsdoorsnedevorm verkrijgen, waardoor de noodzaak voor het gieten, gieten, weken en eerste walsen van de gehele vorm geëlimineerd wordt.
Voordeel:
(1) Energiebesparend. Continugieten bespaart één verhitting en één binding
(2) Verbeter de arbeidsomstandigheden en verhoog de arbeidsproductiviteit. Continugieten kent een hoge mate van automatisering, waardoor veel mankracht wordt bespaard. Het gieten van de blokken wordt afgewisseld met handmatige handelingen van de gehele mal, het gieten van de blokken, het uit de mal halen en het aanvankelijk doorboren. De mate van automatisering is laag en de arbeidsomstandigheden van de werknemers zijn slecht.
(3) Goede kwaliteit. Vergeleken met ingots heeft continugietplaat een uniforme interne structuur, compactheid, minder segregatie, stabiele prestaties en minder oppervlaktedefecten.
(4) lage productiekosten. (De apparatuur voor continugieten is eenvoudig, waardoor de eerste walsmachine, de weekoven niet meer nodig is en er brandstof en mankracht wordt bespaard)
Tekortkoming:
(1) Het is niet flexibel om kleine batches knuppels met meerdere specificaties te produceren. (De mal moet worden vervangen, de mal is duur, de uitrusting van de continugietmachine is ingewikkelder en het technische niveau van beheer en bediening is hoog en is niet geschikt voor frequente vervanging)
(2) Het continugieten van kokend staal en hooggelegeerd staal kent nog steeds bepaalde problemen.