Bel ons vandaag! +86-13761906384

Ontwikkeling van een rolblusmachine voor middelzware en zware koolstofplaten met hoge sterkte

1 Projectachtergrond

Om de kwaliteit van middelzware en zware plaatproducten en de productiecapaciteit van warmtebehandelingsproducten te verbeteren, de middelen voor het ontwikkelen en produceren van nieuwe staalvariëteiten te verrijken, de soorten middelzware en zware plaatproducten te verbreden, te voldoen aan de ontwikkelingsbehoeften van een serie van hoogwaardig koolstofstaal, middelzware en zware plaat nieuwe producten, en verbetering van het nieuwe concurrentievermogen van de kern van staal. Als kernuitrusting van de nieuwe warmtebehandelingslijn van Xingang speelt de walshardingsmachine voor middelzware en zware platen een sleutelrol bij succes of falen.

In feite drongen veel binnenlandse staalbedrijven nog steeds aan op het concept van introductie toen de Xinsteel Corporation de projectbeslissing nam. De reden was dat er nog steeds enige zorgen waren over de binnenlandse onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten van de rollenblusapparatuur: Lingang 3200 mm rollenblusser, voornamelijk voor de productie van roestvrijstalen platen, of de huishoudelijke blusapparatuur gevaar loopt voor het afschrikproces van koolstofstaal .

Na zorgvuldige inspectie wordt aangenomen dat het binnenlandse wetenschappelijke onderzoek en de technische kracht op het gebied van de blus- en koeltechnologie en procesontwikkeling van middelgrote en dikke platen sterk zijn. Beschikken over ontwikkelingsmogelijkheden. Te dien einde, op basis van de binnenlandse, onafhankelijk geïntegreerd de eerste binnenlandse moderne warmtebehandeling bluslijn van 3800 mm middelzware en zware platen.

2 Technische parameters en belangrijkste kenmerken

De effectieve afschrikbreedte van de rollenafschrikmachine is 3800 mm en de lengte is ongeveer 25500 mm. Het bestaat uit een detectierollentafel, een vast frame, een bewegend bovenframe, een transportrollentafel, een hefmechanisme, een watersproeikoelsysteem en een spoelapparaat aan de achterkant. De afschrikkoelzone van de afschrikmachine bestaat uit een hogedrukafschrikzone en een lagedrukafschrikzone. Het is uitgerust met een blussysteem met de onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten van mijn land en een automatiseringssysteem voor blusproces op het eerste en tweede niveau.

De parameters voor de afschrikmodus kunnen worden geselecteerd op basis van het staaltype en de specificaties om de automatische controle van de procesparameters zoals rolspleet, watervolume, rolsnelheid en het afschrik- en koelproces te realiseren. Om te voldoen aan de behoeften van Xingang's dikke plaatproducten (specificaties voor dikke plaatlengtes tot 18000 mm), is de lengte van de lagedrukbluszone ontworpen voor de rollenblusmachine bovendien ongeveer 20,000 mm, met 4 afschrikkoelsecties, dat is het huidige binnenlandse

De rollenblusmachine met de langste afschrikzone kan voldoen aan de afschrikproductiebehoeften van brede en dikke plaatproducten met een dikte van 6 mm ~ 100 mm (maximaal 120 mm), een breedte van 1500 mm ~ 3600 mm en een lengte van 3000 mm ~ 18000 mm.

2.1 Koeltechnologie voor uniformiteit van dunne en brede staalplaten De vormcontrole van het afschrikproces van middeldikke platen is een zeer belangrijk onderwerp bij de praktische toepassing van het afschrikproces van de rollenafschrikmachine.

De vorm van de plaat na het afschrikken is een directe manifestatie van de uniformiteit van de afkoeling van de stalen plaat tijdens het afschrikproces, en het is ook een macroscopische manifestatie van het uitgebreide effect van de interne spanning van de stalen plaat tijdens het afschrikproces. Vooral voor extreem dunne afgeschrikte staalplaten is de gevoeligheid voor afschrikprocesparameters extreem hoog, dus het is uiterst belangrijk om de rationaliteit en stabiliteit van elke procesparameter te garanderen.

De hardheid van de martensietlaag na het afschrikken van de staalplaat is zeer hoog, waardoor de vloeigrens van de staalplaat sterk toeneemt. Als de plaatvorm na het afschrikken te slecht is, is het moeilijk om deze te corrigeren. En hoe breder de breedte van de stalen plaat, hoe dunner de dikte, hoe moeilijker het is om de koeluniformiteit in de breedterichting te controleren, en hoe moeilijker het is om de vorm van het afschrikproces te controleren.

Hoe hoger de eisen aan de koeluniformiteit van de blusapparatuur, vooral de uniformiteit van de stroomverdeling in de breedterichting van het bluswatersproeisysteem en de controlemiddelen voor de breedte van de koeluniformiteit, zijn belangrijke technische kwesties die volledig in aanmerking moeten worden genomen bij het het ontwerpproces.

Daarom wordt het in eigen land ontwikkelde spleetmondstuk toegepast en wordt de stromingszonecontroletechnologie in de breedterichting van de stalen plaat toegepast. Dat wil zeggen door effectieve controle van de stroomverdeling van het blussysteem. Door de uiterst nauwkeurige en stabiele regeltechnologie van de koelsnelheid van de boven- en onderoppervlakken wordt de temperatuuruniformiteitscontrole in de breedte van de extreem dunne geharde staalplaat gerealiseerd. 2.2 Geharde laagdiepte van dikke staalplaat na afschrikken.

Voor dikke platen is de sleutel tot het afschrikproces ervoor te zorgen dat een redelijke plaatgeharde laagdiepte wordt verkregen. De diepte van de geharde laag van het afschrikken van de plaat hangt af van de hardbaarheid van het staal, de doorsnedegrootte, de koeleigenschappen van het afschrikmedium en het koelvermogen van de afschrikapparatuur.

Hardbaarheid is een eigenschap van staal. Ervan uitgaande dat het afschrikmedium wordt bepaald, is het koelvermogen van de afschrikapparatuur een belangrijke externe voorwaarde voor het afschrikken van de staalplaat, wat tot uiting komt in de koelsnelheid van het afschrikproces van de staalplaat.

Het afschrikproces bestaat uit het warmtewisselingsproces tussen het afschrikmedium en het oppervlak van de afgeschrikte stalen plaat en het warmteoverdrachtsproces van de binnenkant van het staal naar het oppervlak. De eerste is het proces waarbij het blusmedium warmte van het oppervlak van de stalen plaat wegneemt en de warmte naar buiten in het medium diffundeert; dit laatste is het proces waarbij warmte van de binnenkant van de stalen plaat naar het oppervlak diffundeert.

Om deze reden worden, op basis van de theoretische berekening van het temperatuurveld en eerdere werkervaring, belangrijke procesontwerpparameters voorgesteld, zoals redelijke watervolumeparameters en de snelheid van de rollenaandrijfmotor.

3 Productie van gehard en getemperd koolstofstaal met hoge sterkte

De apparatuur startte de eerste fase van het debuggen van het blusproces in februari 2009. Vanaf april 2009 is het blusproces gedebugd op stalen platen met meerdere specificaties van 12 mm tot 50 mm, zoals 07MnNiMoVDR, XGQ690E, XGCF62, enz. Tijdens de ontwikkeling en debuggen van het afschrikproces van Xingang's hoogwaardige geharde en getemperde platen, zoals slijtvaste staalseries, zeer sterke constructiestaalseries en drukvatstaal, het afschrikproces van de rolafschrikmachine geschikt voor de kenmerken van nieuwe staalproducten was succesvol ontwikkeld.

Na het blussen hebben de gemeten plaateigenschappen (inclusief hardheid en uniformiteit van het oppervlak en de dikterichting) en vlakheid en andere indicatoren de nationale norm en het fysieke niveau geproduceerd door soortgelijke geïmporteerde apparatuur bereikt of overschreden.

In het bijzonder moet erop worden gewezen dat de succesvolle ontwikkeling van het rollenblusmachineproject het afschrikproces is voor dunne platen met een dikte van 6 mm ~ 10 mm, wat zowel in binnen- als buitenland een belangrijke symbolische betekenis heeft. De reden ligt in het afschrikproces van laaggelegeerde, zeer sterke staalplaten met een dikte van 6 mm ~ 10 mm. Door de geringe dikte van de plaat stelt de plaat extreem hoge eisen aan de uniformiteit van het afschrikken en afkoelen tijdens het afschrikproces.

De plaatvormcontrole van het afschrikproces is erg moeilijk. Het behoort tot de ultieme procestechnologie voor de productie van plaatblussers. Het heeft extreem hoge procesmoeilijkheden en is een erkend sleuteltechnisch probleem in het warmtebehandelingsproces van laaggelegeerde dunne platen met hoge sterkte. Volgens het onderzoek kan soortgelijke geïmporteerde apparatuur die door binnenlandse bedrijven is uitgerust, feitelijk alleen de productie van specificaties van meer dan 12 mm dikte bereiken.

Als gevolg van het moeilijke afschrikproces van dunne laaggelegeerde staalplaatproducten met hoge sterkte, is de leveringsprijs van dunne plaatproducten met hoge sterkte zeer hoog. Momenteel kunnen slechts een of twee buitenlandse fabrikanten, zoals Zweden, een continue en stabiele productie en levering in de wereld realiseren.

Zij bevinden zich in een monopoliepositie en hebben aanzienlijke marktvooruitzichten. Het afschrikproces van dunne slijtvaste staalplaatproducten ontwikkeld door Xingang Company heeft een goede vorm na het afschrikken en kan soepel een continue en stabiele productie van het afschrikproces bereiken voor laaggelegeerde, hoge sterkte staalplaten met een dikte van 6 mm ~10 mm.

Na het blussen zijn de gemeten eigenschappen van de plaat (inclusief de hardheid en uniformiteit van het oppervlak en de dikterichting) en de vlakheid allemaal op of beter dan de nationale norm en het fysieke niveau van vergelijkbare geïmporteerde producten, en heeft het een hoog concurrentievermogen op de markt in binnen- en buitenland . Het biedt belangrijke technologische ondersteuning voor ondernemingen om te voldoen aan de geserialiseerde leveringsvereisten van productspecificaties van laaggelegeerde, zeer sterke staalplaten, en legt tegelijkertijd een solide basis voor apparatuur voor de ontwikkeling van hoogwaardige geserialiseerde warmtebehandelingsproducten van Xingang Company.

4 Belangrijkste innovaties

Tijdens de implementatie van het 3800 mm rollenblusmachineproject hebben we de volgende binnenlandse beste resultaten behaald van vergelijkbare apparatuurprojecten:

(1) Het realiseren van de continue en stabiele productie van het dunste (6 mm dikke) laaggelegeerde afschrikproces van staalplaten met hoge sterkte. Het afschrikproces van laaggelegeerde staalplaten met hoge sterkte is de ultieme procestechnologie voor het afschrikken van platen, en soortgelijke geïmporteerde apparatuur bereikt feitelijk alleen de productie van specificaties van meer dan 12 mm dikte. Voor het afschrikproces van platen met een dikte van 6 mm ~ 10 mm is het, vanwege de dunne plaatdikte, moeilijk om de plaatvorm tijdens het afschrikproces te controleren.

De controle van de plaatvorm na het blussen wordt erkend als een belangrijk technisch probleem. De 3800 mm rollenblusmachine van Xingang realiseerde met succes de continue en stabiele productie van het afschrikproces van laaggelegeerde, zeer sterke staalplaten met een dikte van 6 mm ~ 10 mm. Grote technologische doorbraken hebben een aanzienlijke betekenis voor technische demonstraties.

(2) De foutopsporingscyclus van het blusproces is de kortste. Vanaf de voltooiing van de installatie van de apparatuur tot de voltooiing van het afschrikproces, de inbedrijfstelling en inbedrijfstelling van hoogwaardige plaatproducten zoals drukvaten, laaggelegeerd slijtvast staal en constructiestaalseries met hoge sterkte, is de werkelijke effectieve inbedrijfstellingstijd slechts ongeveer 45 dagen.

(3) Het aantal platen dat wordt gebruikt voor het debuggen van het blusproces is het minst. Nadat de apparatuur is geïnstalleerd, zal het debuggen van hoogwaardige koolstofstalen platen, zoals het nieuwe stalen drukvat, laaggelegeerd slijtvast staal en zeer sterke constructiestaalseries, worden voltooid. Voor de specificaties boven 16 mm dikte worden 1 tot 2 inbedrijfstellingsplaten gebruikt om het debuggen van het blusproces te voltooien; Hoewel het afschrikproces voor dunne platen met een dikte van minder dan 16 mm erg moeilijk is, zijn er gemiddeld slechts 6 tot 8 inbedrijfstellingsplaten nodig om de inbedrijfstelling van het afschrikproces te voltooien. Na het blussen. De plaatvorm is goed.

(4) Het project heeft de kortste implementatiecyclus en het snelste effect. Volgens de implementatiecyclus van vergelijkbare binnenlandse projecten vereist geïmporteerde apparatuur uit het buitenland doorgaans een cyclus van 18 maanden. Het duurde echter minder dan 11 maanden voor dit project, vanaf de ondertekening van het contract tot het testen van de warmtebelasting en de proefproductie, en de eerste partij contractbordproducten werd geleverd, waarmee een record werd gevestigd voor de snelste productie van soortgelijke apparatuur in China. Onder de ernstige economische situatie van ijzer- en staalbedrijven heeft het zo snel mogelijk economische voordelen voor bedrijven gecreëerd, wat van onschatbare waarde is.

In feite is de grootste betekenis van het 3800 mm rolblusmachineproject van het dikkeplaatwarmtebehandelingsproject het volledig wegnemen van de twijfels van binnenlandse staalbedrijven over binnenlandse rolblusapparatuur en het bijdragen aan de promotie en toepassing van belangrijke binnenlandse belangrijke procesapparatuur. Een demonstratieproject voor de bouw van een hoogwaardige moderne warmtebehandelingslijn voor middelzware en zware platen.

Op dit moment zijn de uitrusting en het procesdebuggen van de 3800 mm rollenblusmachine voor het warmtebehandelingsproject van de dikke plaat van Xingang met succes voltooid. De officiële levering van het nieuwe staal voor productie en gebruik geeft aan dat het niveau van de uitgebreide en zware plaatwarmtebehandelings- en afschrikprocesapparatuur van mijn land een nieuw stadium heeft bereikt.

Dit toont aan dat de brede en zware platenwarmtebehandelingslijn, de ontwikkelingscapaciteit van de blusmachineapparatuur en het ontwikkelingsniveau van de blusprocestechnologie het internationale geavanceerde niveau hebben bereikt, waardoor een solide basis wordt gelegd voor binnenlandse staalbedrijven om hoogwaardige medium met hoge toegevoegde waarde te bereiken en de productie van zware platen met lagere apparatuurkosten.

(Bron: Warmtebehandeling)

Inhoudsopgave

We beantwoorden uw e-mail binnen 24 uur!

Een offerte aanvragen

Vul het onderstaande formulier in, en we nemen spoedig contact met u op.