De afgelopen jaren is de mondiale breedbandmarkt voor koudgewalst roestvrij staal blijven groeien, en ook de productie is aanzienlijk toegenomen. Er wordt verwacht dat tegen 2020 het jaarlijkse groeipercentage van de productie van roestvrij staalbreedband 4% zal bereiken, dat van China meer dan 5% zal bedragen, en dat de geïndustrialiseerde landen ook 3% zullen bereiken.
Tegelijkertijd is het verschil tussen de kostprijs en de verkoopprijs gedaald van 1,300 dollar tien jaar geleden naar 10 dollar, en zal het de komende tien jaar verder dalen naar 900 tot 500 dollar. Om deze reden streven fabrikanten van apparatuur ernaar flexibele en efficiënte productieapparatuur te ontwikkelen om de productiviteit te verhogen en de kosten te verlagen.
De gecombineerde productielijn voor rollen, gloeien en beitsen is de productietechnologie voor roestvrij staal die in deze situatie is onderzocht en ontwikkeld. Sinds de ontwikkeling van deze gecombineerde productielijn halverwege de jaren negentig zijn er drie soorten productielijnen geweest, die hieronder kort worden geïntroduceerd.
Het eerste type productielijn werd eerst in productie genomen door de Amerikaanse J&L Special Steel Company, waarna de Franse Ugina Company er ook één installeerde. De productielijn is een directe combinatie van het wals-gloei-beitsproces. De grondstof is warmgewalst bandstaal zonder beitsen en het eindproduct is bandstaal met een oppervlaktekwaliteit van 2B. De productieapparatuur omvat schaalbrekers en straalapparatuur, beitsapparatuur bij de ingang van de walserij, elektrolyse en gemengde beitsapparatuur en een machine voor het gladmaken van het oppervlak.
Het tweede type productie is de nieuw geïnstalleerde productielijn van het Finse Avista/Outokumpu, die momenteel proefproductie ondergaat. De productielijn beschikt over de nieuwste technologie en kan de productiecapaciteit maximaliseren. De grondstof is de nummer 1 plaat en strip van oppervlaktekwaliteit, waarbij gebruik wordt gemaakt van de wals- en schaalbreektechnologie ontwikkeld door Deutsche Mark, wat de eerste keer is dat deze technologie in industriële productie wordt gebruikt. De uitrusting van deze productielijn omvat een walserij, een gloeioven, een schaalbreekmachine en een straalmachine, elektrolyse- en gemengde zuurbeitsapparatuur, een nivelleringsmachine en een spanningsnivelleerder, en de oppervlaktekwaliteit van het eindproduct is 2B.
Het derde type productielijn is ontwikkeld door het Duitse bedrijf Mark Demag. De grondstof is warmgewalst bandstaal met een oppervlaktekwaliteit van 2B na beitsen en warmtebehandeling. Het Taiwanese Yieh United Group heeft een productielijn besteld die deze technologie gebruikt. De uitrusting omvat een walserij, gloeiapparatuur, elektrische hoek- en gemengde zuurbeitsapparatuur en een machine voor het gladmaken van oppervlakken.
De productielijn stelt hoge eisen aan grondstoffen en is extreem gevoelig voor grondstofdefecten; bovendien heeft het, vergeleken met traditionele processen, een lagere flexibiliteit in termen van staalsoorten en afmetingen. Het voordeel is dat alle gebreken van het warmgewalste band in het voorgaande proces kunnen worden opgespoord en dat de kosten per ton staal met 25 euro worden verlaagd ten opzichte van het traditionele proces. Als het CSP-proces wordt gebruikt om roestvrij staal te produceren, koudgewalste dunne strips met een dikte van 0.6 mm kan worden geproduceerd.
De drie soorten productielijnen zijn ontwikkeld voor verschillende markten, dus hoewel de marktpositie van elk proces beperkt is, is er een groot aantal producten.