Bel ons vandaag! +86-13761906384

Warmtebehandeling van nikkel- en chroommangaanstikstof met een laag nikkelgehalte, het effect van intergranulaire corrosie van austenitisch roestvrij staal

Effect van warmtebehandeling op intergranulaire corrosie van nikkelchroom-mangaan-stikstof austenitisch roestvrij staal met een laag nikkelgehalte

Austenitisch roestvrij staal wordt op verschillende productie- en verwerkingsgebieden gebruikt vanwege zijn eigen austenitische eenfasige, stabiele structuur en prestaties, en goede corrosieweerstand. De afgelopen jaren zijn de internationale nikkelprijzen enorm gestegen en zijn de reserves scherp gedaald, waardoor de onderzoeksopleving van austenitisch roestvast staal met een laag nikkel-chroom-mangaan-stikstofgehalte opnieuw op gang kwam. Vergeleken met traditioneel roestvrij staal bespaart austenitisch roestvrij staal met een laag nikkel-chroom-mangaan-stikstofgehalte niet alleen de hoeveelheid toegevoegde nikkel, verlaagt het de kosten, maar heeft het ook een uitstekende corrosieweerstand, wat een van de huidige ontwikkelingsrichtingen van roestvrij staal is. Bij bepaalde speciale processen, zoals lassen, heeft het materiaal echter, wanneer een bepaalde sensibiliseringstemperatuur wordt bereikt, de neiging om intergranulaire corrosie te ondergaan.

Om deze reden werd de EPR van austenitisch roestvast staal met een laag nikkel-chroom-mangaan-stikstofgehalte in de gesensibiliseerde toestand van het monster na oplossingsbehandeling in een oplossing (bijv. 0.5 mol/l H2SO4+0.01 mol/LKSCN) bij verschillende sensibilisatietijden en temperaturen bestudeerd. . En EIS-kenmerken: enige informatie over intergranulaire corrosie kan worden verkregen door de testgegevens te analyseren. De elektrochemische test kan de bovengenoemde intergranulaire corrosie kwalitatief en kwantitatief bestuderen en kan een dieper inzicht krijgen in corrosieonderzoek.

De chemische samenstelling (massafractie, %) van het austenitische roestvrij staal met een laag nikkel-chroom-mangaan-stikstofgehalte is 0.093C, 0.18N, 11.05Mn, 0.98Ni, 15.52Cr en de rest Fe. Het materiaal werd 1100 uur op 2°C gehouden en daarna werd het water afgeschrikt zodat een klein aantal carbiden en verbindingen in het teststaal werden opgelost en in vaste vorm opgelost in de austenietmatrix. De intergranulaire corrosiesensibiliseringstemperatuur van austenitisch roestvrij staal ligt boven 400 ℃. Het bij deze test gemeten sensibilisatie-warmtebehandelingssysteem wordt weergegeven in Tabel 1. AC-impedantiespectroscopie en elektrochemische potentiaalreactivering werden gebruikt om het effect van warmtebehandeling op de intergranulaire corrosiegevoeligheid van austenitisch roestvast staal met een laag nikkel-chroom-mangaan-stikstofgehalte te bestuderen.

Uit de resultaten bleek dat:

(1) In het bereik van 550 tot 750°C bereikt de reactiveringssnelheid van de sensibiliseringsbehandeling bij 750°C 0.5481, wat het hoogste is in het temperatuurbereik. Het laat zien dat de mate van intergranulaire corrosie in dit temperatuurbereik toeneemt met de temperatuurstijging. In dit temperatuurbereik treedt intergranulaire corrosie op. Dit temperatuurbereik moet daarom worden vermeden tijdens de productie en het gebruik van austenitisch roestvast staal.

(2) De reactiveringssnelheid van de test na warmtebehandeling bij 950 ℃ gedurende 2 uur is 0.0385 en het monster heeft geen neiging tot intergranulaire corrosie. Het betekent dat 950℃ niet binnen het bereik van de sensibiliseringstemperatuur ligt van austenitisch roestvrij staal met een laag nikkel-chroom-mangaan-stikstofgehalte, en dat 950℃ de veilige gebruikstemperatuur is.

(3) De mate van intergranulaire corrosie bij 650 ℃ gedurende 0.5 ~ 12 uur neemt toe met de verlenging van de warmtebehandelingstijd. Als productie of gebruik bij 650°C niet kan worden vermeden, moet de verwarmingstijd daarom zoveel mogelijk worden verkort om intergranulaire corrosie te voorkomen.

Inhoudsopgave

We beantwoorden uw e-mail binnen 24 uur!

Een offerte aanvragen

Vul het onderstaande formulier in, en we nemen spoedig contact met u op.