“GCrl5, chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte dat 1.0% C en 1.5% Cr bevat, kwam in 1901 op de markt en was de eerste die in 1913 in de Verenigde Staten in de norm werd opgenomen. Momenteel worden de meeste staalsoorten met een hoog koolstofgehalte die door landen over de hele wereld in de normen zijn opgenomen, ontwikkeld door middel van passende aanpassingen van de Mn-, Si-, Cr-, Mo- en Al-elementinhoud op basis van GCrl5. Voor chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte zijn de belangrijkste warmtebehandelingsmethoden:
martensiet afschrikken, temperen
Het martensiet-afschrikproces van chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte is als volgt: de lagerdelen worden gedurende 830 ~ 880 uur verwarmd tot 0.5 ~ 1 ℃ en vervolgens afgeschrikt in olie. Na het blussen moet het onmiddellijk worden getemperd om interne spanning te elimineren, de taaiheid te verbeteren en de structuur en grootte te stabiliseren. Om de tijdens het slijpproces gegenereerde slijpspanningen te elimineren en de structuur en grootte verder te stabiliseren, is het noodzakelijk om na het slijpproces een extra tempering uit te voeren.
De structuur van martensiet na het blussen bestaat uit martensiet, vastgehouden austeniet en onopgeloste carbiden. Het gehalte aan achtergebleven austeniet bedraagt doorgaans 6% tot 15%. Vastgehouden austeniet kan de taaiheid en de weerstand tegen scheurvoortplanting verbeteren, en het bestaan ervan is gunstig voor de prestaties van het materiaal.
bainiet austemperend
Chroomhoudend staal met een hoog koolstofgehalte wordt na isotherme temperatuur gedurende 230 tot 250 uur afgeschrikt bij 2-4°C. De structuur bestaat uit lager bainiet, vastgehouden austeniet en onopgeloste carbiden. Naarmate de afschriktemperatuur toeneemt, worden de bainietstaven langer; de isotherme temperatuur neemt toe, de bainietstaven worden breder, de carbidedeeltjes worden groter en de snijhoek tussen de bainietstaven wordt kleiner, waarbij de neiging bestaat om gelijkmatig te worden gerangschikt, vergelijkbaar met de structuur van hoger bainiet; de hoeveelheid bainiet na het austemperen neemt toe met de verlenging van de isotherme tijd.
Uit onderzoek is gebleken dat: de slagvastheid van de bainietstructuur ongeveer driemaal hoger is dan die van de conventioneel afgeschrikte, bij lage temperatuur getemperde martensietstructuur; de slagvastheid van de martensietstructuur wordt met 3% -30% verhoogd, en de breuktaaiheid wordt met 50% verhoogd dan die van de martensietstructuur die bij dezelfde temperatuur is getemperd; De slijtvastheid is lager dan die van de martensietstructuur die bij lage temperatuur wordt afgeschrikt en getemperd, en ligt dichtbij of iets hoger dan die van de martensietstructuur die bij dezelfde temperatuur wordt getemperd.
composiet structuur blussen
Om de voordelen van martensiet en bainiet te synthetiseren, hebben wetenschappers op het gebied van warmtebehandeling het afschrikproces van de bainiet-martensiet-composietstructuur bestudeerd, dat wil zeggen dat de dragende delen gedurende een bepaalde tijd worden verwarmd tot de temperatuur Ac1~Accm en vervolgens worden overgebracht afkoelen In een afschrikmedium (olie- of zoutbad) met voldoende capaciteit zal het austeniet in het werkstuk gedeeltelijk worden omgezet in lagerbainiet en uiteindelijk verder worden gekoeld tot een bepaalde temperatuur onder het martensietpunt (Ms) om het het resterende austeniet in het werkstuk wordt grotendeels omgezet in martensiet.
De bainiet-martensiet-composietstructuur na het blussen bestaat uit lager bainiet, martensiet, een kleine hoeveelheid vastgehouden austeniet en een klein aantal onopgeloste carbiden. Dit is een nieuwe blustechnologie met aanzienlijke voordelen en brede toepassingsmogelijkheden, die nog in ontwikkeling is.