Bel ons vandaag! +86-13761906384

Verbetering en optimalisatie van martensitisch smeltproces van ultra-koolstofarm roestvrij staal

Martensitisch roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte (06Cr13Ni46Mo en 06Cr16Ni46Mo) is een belangrijk materiaal dat gewoonlijk wordt gebruikt voor de bovenste kroon, onderste ring, bladen en leischoepen van belangrijke onderdelen van hydraulische turbines. Deze serie van roestvrijstalen materialen zijn moeilijk in de smelttechnologie en stellen hoge eisen aan de productkwaliteit.

Vooral bij de productie van de Three Gorges-waterkrachtcentrale hebben de drie grote binnenlandse productiebedrijven voor waterkrachtapparatuur binnenlandse en buitenlandse productietechnologieën en -normen voor waterkracht geformuleerd. De Three Gorges-standaard voor belangrijke componenten van waterkrachtapparatuur (de materiaalvereisten in deze standaard vertegenwoordigen het hoogste niveau in de binnenlandse industrie). De samenstellingsvereisten van gesmolten staal zijn: ω(C)≤0.05%, ω(P)≤0.028%, ω(S) ≤0.015%, ω(Si)≤1.00%, ω(Mn)≤1.00%, ω( Cr)≥12.45%, ω(Ni)=3.5~4.5%, ω(Mo)=0.40~1.00%, ω(O)≤80×10-6, ω(N)≤150×10-6, ω( H)≤3×10-6.

Om hoogwaardige roestvrijstalen gietstukken te produceren, maken binnen- en buitenlandse fabrikanten voornamelijk gebruik van vlamboogovens + raffinage (AOD, VOD, LF, enz.). Onder hen is het gebruik van AOD voor het smelten van roestvrij staal de toonaangevende technologie geworden bij de raffinage van roestvrij staal. Momenteel, wanneer binnenlandse en buitenlandse fabrikanten deze serie roestvrijstalen materialen produceren, is de kans groter dat er scheuren optreden tijdens de productie en daaropvolgende verwerking, en dat er af en toe scheuren optreden tijdens het gebruik. Om de kwaliteit van deze reeks materiaalgietstukken te verbeteren, is het daarom noodzakelijk om de algehele prestaties van de gietstukken te verbeteren door de inherente kwaliteit van gesmolten staal te verbeteren.

De technische staf van Dongfang Electric Group richtte zich op de problemen van lange ontkolingstijd, groot zuurstofverbruik, hoge smeltbadtemperatuur en lange verblijftijd bij hoge temperaturen in het oorspronkelijke roestvrijstalen smeltproces van het bedrijf. Door procesverbetering en het gebruik van een AOD-raffinageoven werd de kwaliteit van het gesmolten staal verbeterd.

Zoals we allemaal weten, is de sleutel tot het blazen en ontkolen van zuurstof het beheersen van de reactie van zuurstof in gesmolten staal met koolstof, chroom, silicium, mangaan en andere elementen. Gebaseerd op het principe van de staalmetallurgie, gecombineerd met het gebruik van AOD, hebben technici de belangrijkste procesparameters van de oorspronkelijke smelterij van roestvrij staal verbeterd en geoptimaliseerd.

De AOD-methode maakt gebruik van argon- en zuurstofgas om gesmolten staal vanaf de zijkant van de ovenbodem in de vorm van gemengd gas in het gesmolten bassin te blazen. Tijdens het blaasproces wordt de partiële druk van CO verdund door argon en verlaagd, wat de ontkoling en het behoud van chroom tijdens het smelten van roestvrij staal aanzienlijk vergemakkelijkt.

In de reductiefase van AOD-raffinage kan het gesmolten staal, als gevolg van de toevoeging van ferrosilicium en kalksteenslakken voor deoxidatie, en het intense roeren van argon, diep worden ontzwaveld; het intense roeren van argon tijdens de AOD-raffinage kan de scheiding van oxiden in het gesmolten staal bevorderen,

Oplopend wordt de reinheid van het gesmolten staal verbeterd, zodat het gehalte aan insluitsels in het gesmolten staal klein is en er bijna geen insluitsels met grote deeltjes zijn. De belangrijkste vorm van insluitsels is ook veranderd van mangaansilicaat met een elektrische oven naar calciumsilicaat.

Daarnaast kan de AOD-methode tijdens het omzettingsproces ook lood uit staal verwijderen. Studies hebben aangetoond dat een bepaalde hoeveelheid lood in roestvrij staal de warme verwerkbaarheid ervan zal beïnvloeden, en na AOD-blazen is de ω (Pb) in het afgewerkte staal minder dan 10×10-6, wat de prestaties van het staal niet zal beïnvloeden. helemaal niet.

Door procesverbetering en het gebruik van AOD wordt hoogwaardig gesmolten staal verkregen. Met behulp van Si-Ca en Si-Fe composietdeoxidatie wordt gesmolten staal ω(O) teruggebracht tot 80×10-6; actieve kalk wordt gebruikt om de ontzwaveling te versterken, zodat ω(S) wordt teruggebracht tot minder dan 0.015%, wat de zuiverheid van gesmolten staal aanzienlijk verbetert en voldoet aan de eisen van de smeltsamenstelling en verschillende fysische en chemische indicatoren; het gehalte aan schadelijke gascomponenten en bolvormige oxide-insluitingen in gesmolten staal (de bolvormige oxidewaarde bedraagt ​​niet meer dan 2.0) wordt sterk verminderd; De verbetering van de zuiverheid van gesmolten staal vergroot het vermogen van de gietmatrix om scheuren te weerstaan.

Inhoudsopgave

We beantwoorden uw e-mail binnen 24 uur!

Een offerte aanvragen

Vul het onderstaande formulier in, en we nemen spoedig contact met u op.