Warmgewalste beitsplaat bevindt zich tussen fabricage en warmgewalste plaatproducten, de kwaliteitsvereiste is hoger dan die van: warmgewalste plaat, en een deel van de productie van warmgewalste beitsplaten moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de eisen van de fabrikant.
Gevonden dat het productieproces, warmgewalste beitsen oppervlaktekwaliteitsdefecten die in de plaat aanwezig zijn, putjes, putjes, zuurstofvlekken, wonden en vouwen, beitsen en beitsen enzovoort zijn, deze defecten zijn duidelijk, de redenen voor de formatiecontrole is gemakkelijk naar voren te schuiven. In de regio shougang qianan, echter, de iron and steel co., LTD.
Gevonden in grote hoeveelheden veldproductie na zuurbeitsen van warmgewalste stalen strip; oppervlaktedefecten porfierachtig chromatisme, beïnvloeden de schijnbare kwaliteit van het eindproduct. Dergelijke defecten na het walsen van koudgewalst onder de grote druksnelheid verdwijnen geleidelijk, kleinere effecten op de oppervlaktekwaliteit van het eindproduct; Maar de defecten in de warmteontwikkeling van koudgewalste beitsplaatproducten hebben een enorme impact gehad, een serieuze invloed op de prestaties van de productplating.
Aanverwant onderzoek in binnen- en buitenland toont aan dat de structuur van warmgewalst plaatoppervlak-oxidatie-ijzer en de combinatie met de status van het stalen substraat de sleutel is tot het effect van zuurbeitsen. Sommige geleerden van roestvast stalen stripoppervlakte-strependefecten werden geanalyseerd, en de kleur die afwijkt van de oppervlakteruwheid van de strip is de belangrijkste oorzaak van de kleurverschildefecten, en de oppervlakteruwheid is de belangrijkste reden voor het verschillende oppervlak van de intergranulaire corrosie van stripstaal ander niveau. Verder onderzoek: op het oppervlak van de plaat gietvorm slak verhoogt koolstof en smeermiddel verbranding verhoogt koolstof zal interkristallijne corrosie verergeren.
De longitudinale chromatische aberratie van sommige onderzoekers op het oppervlak van koudgewalste roestvrijstalen strips worden geanalyseerd en zegt dat de belangrijkste reden voor het kleurverschil ligt in het proces van koudwalsen van emulsiesmering en verstopping van de spuitmonden.
Echter, na de prevalentie van beitsen warmgewalste beitsplaat porfierchromatisme fout, was er ook geen literatuur systematisch in dit artikel. Shougang-onderzoekers analyseerden het beitsende warmgewalste beitsbordoppervlak nadat het genererende mechanisme van porfierchromatismefout en tegelijkertijd verbeterings- en preventiemaatregelen naar voren werden gebracht.
Door de observatie, kan na het beitsen van warmgewalste beitsplaat porfier defect zijn volgens de mate van kleur in licht, medium en zwaar niveau 3. Mild defect wanneer de zijkant licht ziet, wazig; Matig wanneer het defect zichtbaar is, plaatroloppervlak lokale distributie; Bij ernstige gebreken zichtbaar, plaatrol is het gehele oppervlak zichtbaar. Kleur marmeren strepen, geen duidelijk gevoel. De kleur van het beitsbord is anders, ongelijk contrast, oppervlak of er zijn allerlei soorten porfierachtig kleur, porfierachtig chromatisme dat grotendeels langs de walsrichting is uitgespreid, sommige zelfs langs het rollen in een strook.
SEM-analyse toonde aan dat het kleurverschilgebied en het normale gebied voornamelijk de oppervlakteruwheid is anders. Kleurverschilgebieden vertonen een putdichte, hoge ruwheid van de oppervlaktemorfologie, oppervlakteniveau is een glad en normaal gebied, basis geen poreuze morfologie. Het EDS-spectrum toonde aan dat normale regionale en kleurverschillen 100 Fe-element kunnen bevestigen dat het tinoxide is verwijderd.
Het is niet moeilijk te zien, de reden voor het chromatismedefect is:
(1) kleurgebied van de combinatie van ijzeroxide en matrixinterface-morfologie verschilt van het normale gebied, beitsen van de oppervlakteruwheid van de strip na het veroorzaken van visuele contrastverschillen, vormde de porfierachtige chromatismefout. Vanwege verschillen in de oppervlakteruwheid van de strook, zal dit het daaropvolgende galvanisatieproces ongetwijfeld beïnvloeden, een enorm verschil met de kwaliteit van beitsplaatproducten.
(2) het porfyritische chromatisme-defect voornamelijk met warmwalsende afwerking van de oxidatiefilm van het oppervlak van het roloppervlak. Oxide film peeling, ruwe, ongelijke rol rollende stalen strip maakt drie tin gegenereerd en niet-uniforme druk, de druk in de plaats van ijzer en de stalen ondergrond interface ruwheid, putjes, na zuur beitsen om ijzer te verwijderen, de ruwheid van verschillen leiden tot het ontstaan van het kleurverschil.
(3) door de optimalisatie, optimalisatie en afwerking van het rolsysteem voor het gebruikte watersysteem, kan de optimalisatie van de walssmeringtechnologie het porfyritische chromatisme-defect na het beitsen van warmgewalste beitsplaat effectief elimineren.