Koolstof is een van de belangrijkste elementen van industrieel staal. De prestaties en structuur van staal worden grotendeels bepaald door het gehalte en de verdeling van koolstof in het staal. Vooral de invloed van koolstof in roestvast staal is groot.
Het effect van koolstof op de structuur van roestvrij staal komt vooral tot uiting in twee aspecten. Enerzijds is koolstof een element dat austeniet stabiliseert en een groot effect heeft (ongeveer 30 keer dat van nikkel). Aan de andere kant, vanwege de affiniteit van koolstof en chroom, werd Large gevormd met chroom - een reeks complexe carbiden. Daarom is de rol van koolstof in roestvrij staal wat betreft sterkte en corrosieweerstand tegenstrijdig.
Als we de wet van deze invloed kennen, kunnen we roestvrij staal kiezen met een ander koolstofgehalte op basis van verschillende gebruiksvereisten.
Bijvoorbeeld, het meest gebruikte en meest elementaire roestvrij staal in de industrie - het standaard chroomgehalte van de vijf staalsoorten 0Crl3~4Cr13 is bepaald op 12~14%, wat betekent dat de factor koolstof en chroom in chroom wordt opgenomen carbide. Het doel van het besluit is dat nadat koolstof en chroom zijn gecombineerd om chroomcarbide te vormen, het chroomgehalte in de vaste oplossing niet lager mag zijn dan het minimale chroomgehalte van 11.7%.
Voor deze vijf staalsoorten zijn, vanwege het verschillende koolstofgehalte, ook de sterkte en corrosieweerstand verschillend. De corrosieweerstand van 0Cr13-2Crl3-staal is beter, maar de sterkte is lager dan die van 3Crl3- en 4Cr13-staal. Het wordt meestal gebruikt om structurele onderdelen te vervaardigen. De twee staalsoorten kunnen een hoge sterkte verkrijgen vanwege hun hoge koolstofgehalte en worden meestal gebruikt bij de vervaardiging van veren, messen en andere onderdelen die een hoge sterkte en slijtvastheid vereisen.
Om bijvoorbeeld de interkristallijne corrosie van 18-8 chroom-nikkel roestvrij staal te overwinnen, kan het koolstofgehalte van het staal worden verlaagd tot minder dan 0.03%, of een element (titanium of niobium) met een grotere affiniteit dan chroom en koolstof kan worden toegevoegd om verkoling te voorkomen.
Chroom, bijvoorbeeld, wanneer hoge hardheid en slijtvastheid de belangrijkste vereisten worden, kunnen we het koolstofgehalte van staal verhogen en tegelijkertijd het chroomgehalte op de juiste manier verhogen, om te voldoen aan de vereisten van hardheid en slijtvastheid, maar ook rekening houden met vaste Het heeft de corrosieweerstandsfunctie van roestvrij staal 9Cr18 en 9Cr17MoVCo als lagers, meetinstrumenten en bladen in de industrie.
Hoewel het koolstofgehalte zo hoog is als 0.85~0.95%, omdat hun chroomgehalte dienovereenkomstig is verhoogd, is de corrosieweerstand nog steeds gegarandeerd. Vereisen.
Over het algemeen is het koolstofgehalte van het roestvrij staal dat in de industrie wordt gebruikt relatief laag. Het koolstofgehalte van het meeste roestvast staal ligt tussen 0.1% en 0.4%, en zuurbestendig staal heeft een koolstofgehalte van 0.1% tot 0.2%. Roestvast staal met een koolstofgehalte van meer dan 0.4% maakt slechts een klein deel uit van het totaal aantal staalsoorten.
Dit komt omdat roestvast staal onder de meeste gebruiksomstandigheden altijd de corrosiebestendigheid als hoofddoel heeft. Bovendien is het lagere koolstofgehalte ook te wijten aan bepaalde technologische vereisten, zoals gemakkelijk lassen en koude vervorming.