Bel ons vandaag! +86-13761906384

De ontwikkeling van roestvrij staal in de wereld

Roestvrij staal is de beste onder metalen materialen. Het heeft veel uitstekende eigenschappen, zoals corrosiebestendigheid, hittebestendigheid, weerstand tegen lage temperaturen, goede verwerkingsprestaties, enz. Roestvrij staal heeft een mooi uiterlijk, lage levenscycluskosten en kan 100% worden gerecycled. Gebruik, dus is op grote schaal gebruikt op verschillende industriële en civiele gebieden, en het is een zeer goed structureel en functioneel materiaal.

Roestvast staal heeft een geschiedenis van meer dan 90 jaar sinds de oprichting aan het begin van de vorige eeuw. De uitvinding van roestvrij staal is een grote prestatie in de geschiedenis van de wereldmetallurgie. Het legde niet alleen een materiële basis voor de vestiging, ontwikkeling en technologische vooruitgang van de moderne industrie, maar breidde zich ook uit op civiel gebied. De applicatie heeft ook de kwaliteit van leven van mensen aanzienlijk verbeterd.

Terugkijkend op de geschiedenis, meer dan 1,000 jaar geleden, de ijzeren pilaren in oude Indiase tempels en de ijzeren mannen voor oude Chinese tempels, enz., werden ze jarenlang blootgesteld aan de atmosfeer, wind, regen en blootstelling aan de zon aan selenium , maar ze waren zeer goed bestand tegen corrosie. Dit fenomeen wekte de aandacht van vele geleerden en experts. Van 1820 tot 1822 bestudeerde de Britse geleerde Faraday (M. Faraday) voor het eerst het roestprobleem van laaggelegeerd staal als onderwerp. Het kan worden gezegd dat hij de grondlegger is van het onderzoek naar roestvrij staal.

Aan het begin van de 20e eeuw hebben geleerden in Europa, Frankrijk, Groot-Brittannië, Duitsland en andere landen achtereenvolgens de roestvrijstalen en passiveringstheorieën bestudeerd: in 1906, de Fransman LBGuillet (LBGuillet), Fransman Porter in 1909 Wan (AM Portevin), in 1909 publiceerde de Brit Giesen (W. Giesen) metallurgische rapporten over Fe-Cr en Fe-Cr-Ni legeringen en ontdekte de corrosieweerstand van deze legeringen. Van 1908 tot 1911 ontdekten de Duitsers P. Monnartz en W. Borchers het passiveringsverschijnsel en stelden de passiveringstheorie van legeringen met een hoog Cr-gehalte voor. Het onderzoek in deze periode was voor de ontwikkeling van de industrie een theoretische basis gelegd met roestvast staal.

De drie belangrijkste soorten roestvrij staal (martensiet, ferriet en austeniet) werden rond 1912 bijna gelijktijdig ontwikkeld door het Verenigd Koninkrijk, de Verenigde Staten, Duitsland en andere landen. Van 1912 tot 1913 ontwikkelde de Britse H. Brearly martensitisch roestvrij staal met 12% tot 13% Cr (gelijk aan de huidige AISl420); van 1911 tot 1914 ontwikkelde de Amerikaan C. Dantssigen (C. Dantssigen) WR Whitsey ferritisch roestvrij staal met 14% tot 16% Cr (equivalent aan het huidige AISI430 vroege stadium); van 1912 tot 1914 ontwikkelden E. Maurer en Strauss in Duitsland (B.strauss) austenitisch roestvrij staal dat C<1%, Cr 15%-40% en Ni<20% bevat (equivalent aan het taaie type AISl304); in 1929 verkreeg Straw uit Krupp, Duitsland Sis het octrooirecht voor koolstofarm 18-8 austenitisch roestvrij staal.

Tegelijkertijd voegden ze, om de corrosieweerstand van roestvrij staal te verbeteren, elementen zoals Mo en Cu toe. Om de gesensibiliseerde intergranulaire corrosie van 18-8 staal op te lossen, voegden ze via experimenten stabiele elementen zoals Ti en Nb toe. In de jaren veertig en vijftig ontwikkelde Bo nikkelbesparend Cr-Mn-N (1940-serie) roestvrij staal, austenitisch roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte (C≤1950%) dat bestand is tegen interkristallijne corrosie, en ontwikkelde C in de jaren zestig. +N≤200ppm ultrazuiver ferritisch roestvrij staal, enz., breidt de verscheidenheid en prestaties van roestvrij staal verder uit en verbetert deze.

Naast de bovengenoemde drie categorieën zijn de andere twee soorten roestvast staal duplex roestvast staal (dat wil zeggen ferriet + austeniet duplex in de vaste oplossingsstructuur van het staal, waarbij de tweede fase ≥15% is, maar nu is het vereist om roestvrij staal te faseren zijn meestal tweefasige verhoudingen tot 50:50) en precipitatiehardend roestvrij staal (d.w.z. koude warmtebehandeling om de stabiliteit van austeniet te regelen en de precipitatie van fasen op de matrix om de sterkte van het roestvrij staal te vergroten staal) zijn in de 20e eeuw Het werd met succes ontwikkeld in de jaren '30 tot '40. In 1927 ontdekten Bain en Griffiths voor het eerst de duplexstructuur.

In 1935 ontdekte het Duitse Unieux-laboratorium dat de corrosieweerstand van austenitisch roestvrij staal dat ferriet bevat aanzienlijk zou worden verbeterd, waardoor het austeniet + ferriet-octrooi voor duplexroestvrij staal werd verkregen. De Verenigde Staten ontwikkelden in de jaren 329 de eerste generatie duplex roestvast staal AlSl25 (Cr5Ni2Mo1940) en ontwikkelden met succes de tweede generatie (metalisering met stikstof) en de derde generatie duplex roestvast staal (equivalent tegen putcorrosie in de jaren 1970 en 1980). Super DSS met waarde ≥ 40).

Neerslaghardend roestvrij staal werd voor het eerst ontwikkeld door R. Smith uit de Verenigde Staten in 1946. In die tijd ontwikkelde hij met succes een martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal 17-4PH, en dan heeft het een hoge sterkte en kan het koud worden bewerkt en gevormd. Ook de precipitatiehardende RVS 17-7PH en PH15-7Mo zijn succesvol ontwikkeld. Tot nu toe zijn de vijf belangrijkste staalplaten in de roestvrijstalen familie: martensiet, ferriet, austeniet, duplexstaal en precipitatiehardend roestvrij staal in principe voltooid.

De vooruitgang van de belangrijkste productietechnologie van roestvrij staal heeft de snelle ontwikkeling van roestvrij staal bevorderd, met name het gebruik van raffinage buiten de oven, continugieten en het gebruik van koudwalserijen met meerdere walsen hebben de kwaliteit van roestvrij staal verbeterd , verhoogde de opbrengst en verlaagde de productiekosten. De eerste is de smelttechnologie van roestvrij staal. In 1910 werden smeltkroesovens gebruikt om roestvrij staal in kleine batches te smelten.

Toen begon de door de Franse Heroult uitgevonden elektrische vlamboogoven met grootschalige industriële productie. Nadat hij 1940 was binnengegaan, bestudeerde de Amerikaan D. CHilty de Cr-C-temperatuurbalans en bracht hij de theorie van ontkoling bij hoge temperatuur en chroomconservering naar voren, die de basis legde voor de succesvolle ontwikkeling van de methode voor het terugwinnen van zuurstof uit een elektrische boogoven om roestvrij staal te smelten. Hoewel roestvrij staalschroot op dit moment voor productie kan worden gebruikt, zijn de kosten nog steeds hoog en is roestvrij staal nog steeds duur staal.

Na het betreden van de jaren zestig hebben Witten in Duitsland en Union Carbide in de Verenigde Staten met succes innovatieve VOD- en AOD-raffinagemethoden ontwikkeld, waardoor het gebruik van goedkope grondstoffen (koolstofarm chroomijzer) het smelten van roestvrij staal mogelijk werd, en de zuiverheid van staal is sterk verbeterd en de productiekosten van roestvrij staal worden aanzienlijk verlaagd. Op dit moment zijn de AOD- en VOD-methoden de gangbare technologie geworden voor het raffineren van roestvrij staal.

De AOD-methode is goed voor 68.7% van de totale roestvrijstalen output en de VOD-methode voor 26.3%. De tweede is continugiettechnologie. Al in 1857 verkreeg H. Bessemer het patent van continugiettechnologie, maar de eerste roestvrijstalen continugietmachine verscheen in 1949 in de Verenigde Staten. Canadian Atlas Company (Atlas) bouwde 's werelds eerste roestvrijstalen plaat continugietmachine.

In 1960 bouwde het Japanse Nippon Steel Co., Ltd. 's werelds eerste roestvrijstalen breedplaat continugietmachine met een breedte van meer dan 1 m. Sindsdien heeft de continugietmachinetechnologie van roestvrij staal zich krachtig ontwikkeld en is de verhouding van roestvrij staal continugieten hoger dan 95%, wat een sleuteltechnologie is geworden voor het verlagen van de kosten van roestvrij staal en het verhogen van de opbrengst. De derde is een koudwalserij met meerdere walsen. De Duitser W. Rohn bestudeerde eerst een meerwalserij met 10 tot 18 steunrollen (later werd een Sondvik 20-hoge wals, maar de breedte was niet genoeg), 1932 Het werd verder ontwikkeld door T. Sendzimir en ontwikkelde met succes de huidige 20-hoge walserij met tussah-rollen met een kleine diameter.

Doordat hij grote breedtes kan rollen, is hij snel populair geworden. Het is momenteel goed voor 90% van 's werelds koudwalserijen voor roestvrij staal. Uiteraard naast de drie bovengenoemde technologieën ook andere technologieën zoals de ontwikkeling van de Steckel walserij, de ontwikkeling van continugloei- en beitslijnen, de ontwikkeling van heldergloeitechnologie en de toepassing van diverse test- en automatiseringstechnologieën. hebben de toenemende schaal van de productie van roestvrij staal bevorderd. Het niveau wordt steeds hoger.

De ontwikkeling en vooruitgang van de bovengenoemde drie technologieën hebben de kwaliteit verbeterd en de kosten van roestvrij staal verlaagd, van een paar duizend dollar per ton in het verleden tot meer dan 1,000 dollar aan het einde van de 20e eeuw. In 2002 bedroeg de smeltproductie van roestvrij staal ongeveer 23 miljoen ton (inclusief de GOS, Oost-Europese landen en China). In 2002 bedroeg het schijnbare verbruik van roestvrij staal in de wereld ongeveer 20 miljoen ton. In 1950 bedroeg de wereldproductie van roestvrij staal minder dan 1 miljoen ton en in 1990 was dit 12 miljoen ton. Het is te zien dat de ontwikkeling van roestvast staal snel gaat.

De ontwikkeling van de vraag naar roestvrij staal hangt nauw samen met de levensstandaard van mensen. De internationale ervaringen met de ontwikkeling van roestvast staal laten zien dat de consumptiegroei van roestvast staal 1.5 tot 2 maal het BBP bedraagt. Historisch gezien heeft de ontwikkeling van de militaire industrie roestvrij staal aangedreven, maar nu is het de snelle groei van civiel gebruik en de uitbreiding van het toepassingsgebied die de snelle ontwikkeling van de vraag naar roestvrij staal hebben bevorderd. Tegenwoordig is roestvrij staal overal in ons leven te zien, van het servies om te eten tot stedelijke landschappen, gebouwen, enz. Aangezien de meeste dagelijkse benodigdheden van roestvrij staal platen gebruiken, is de algemene vraag voornamelijk plaat.

De concentratie van de productie van roestvrij staal wordt steeds hoger. Uit de huidige wereldexport van roestvrij staal blijkt dat de productie van roestvrij staal voornamelijk is geconcentreerd in verschillende landen en regio's, zoals België, Duitsland, Japan, de provincie Taiwan in China, en de landen met de meeste plaatexport zijn voornamelijk geconcentreerd onder verschillende grote fabrieken, de output van 's werelds top 10 fabrieken is goed voor 80% van de vraag in de wereld. (Gereproduceerd)

Inhoudsopgave

We beantwoorden uw e-mail binnen 24 uur!

Een offerte aanvragen

Vul het onderstaande formulier in, en we nemen spoedig contact met u op.