Bel ons vandaag! +86-13761906384

De nieuwe technologie van het gloeien en beitsen van koudgewalst roestvrij staal en de voordelen ervan:

Volgens de Europese norm EN10088/2 is de koudgewalste roestvrijstalen strip momenteel geleverd is meestal verdeeld in twee soorten oppervlakken:

1) 2D/2B-oppervlak: het oppervlak na koudwalsen, gloeien, beitsen en egaliseren;
2) 2R-oppervlak: het oppervlak na koudwalsen, heldergloeien (BA) en egaliseren.

2D / 2B-oppervlak, meestal geproduceerd door een horizontale continue gloei- en beitslijn met hoog rendement, de output kan 150 t / u bereiken, het uitgloeien van de stalen strip wordt uitgevoerd in een oxiderende atmosfeer (verbrandingsgasmengsel). De oxidelaag die tijdens het gloeien ontstaat, moet worden verwijderd en vervolgens wordt de passiveringstoestand hersteld. Dit proces wordt meestal voltooid door elektrolytisch ontkalken en chemisch beitsen. Bij chemisch beitsen wordt over het algemeen gebruik gemaakt van een gemengde zuuroplossing (salpeterzuur en fluorwaterstofzuur). De resulterende grote hoeveelheden verontreinigende stoffen, zoals stikstofoxiden, nitraten in afvalwater en slib, vereisen speciale behandelingsprocessen.

2R oppervlak, geproduceerd op een verticale heldere gloeilijn. Het bandstaal wordt uitgegloeid in een waterstof-stikstofmengsel om het dauwpunt te regelen, waardoor oxidatie van het bandoppervlak wordt voorkomen zonder dat beitsen nodig is. De verticale oven beperkt echter de productiviteit en momenteel kan het maximum slechts ongeveer 20t/h-25t/h bereiken. Vanwege de spiegelende eigenschappen en het goede uiterlijk zijn 2R-oppervlakteproducten populairder dan 2D/B.

Door de belangrijkste voordelen van de twee processen te combineren, is innovatieve procestechnologie ontwikkeld en toegepast op de gloei- en beitsbehandeling van koudgewalste roestvrijstalen banden.

1 Proces en technologie

De globalisering van de markt drijft staalfabrikanten ertoe op zoek te gaan naar nieuwe processen en technologieën om de productiekosten te verlagen, het concurrentievermogen te vergroten, de productkwaliteit te verbeteren en tegelijkertijd de milieu-impact van het productieproces te verminderen. Om dit doel na te streven, is een nieuwe technologie voor de productie van roestvrijstalen strips ontwikkeld die een verbeterde oppervlaktekwaliteit kan verkrijgen die dicht bij 2R ligt, terwijl dezelfde productiecapaciteit en productiekosten behouden blijven als de traditionele gloei- en beitslijn. De andere voordelen zijn dat het de milieu-impact van het chemische beitsproces kan verminderen.

In vergelijking met de traditionele gloei- en beitslijn kan het nieuwe proces de oxidatie van de strip in het gloeigedeelte drastisch verminderen. Daarom kan chemische beitsbehandeling ook worden geëlimineerd of verminderd in gebruik, om een ​​goede oppervlaktekwaliteit te verkrijgen, de kosten van beitsbehandeling te besparen en de hoeveelheid afvalvloeistof die moet worden geneutraliseerd te verminderen. Het beheersen van de vorming van de oxidelaag is door een speciale warmtebehandelingscyclus van de strip en nauwkeurige controle van de hoeveelheid oxidatie in de gloeiatmosfeer van elke processtap (verwarm- en koelgedeelte), vooral in het procesgedeelte bij hoge temperatuur. De belangrijkste stappen van deze procestechnologie omvatten de volgende secties:

1) De sectie voor snelle verhitting onder een gecontroleerde oxiderende atmosfeer, waar een oxidekristalkern en een dunne oxidefilm worden gevormd;
2) Gloeisectie, voltooi de transformatie van metallurgie (om de vereiste mechanische eigenschappen, korrelgrootte, koolstofvaste oplossing, enz. Te verkrijgen), het uitgloeien wordt uitgevoerd in een niet-oxiderende atmosfeer (stikstof) om de groei van de oxidelaag te beperken ;
3) In de koelsectie onder een niet-oxiderende atmosfeer, kan de koelsnelheid de precipitatie van carbiden voorkomen;
4) Effectieve elektro-verwijdering van schalen;
5) Een lichte chemische beitssectie kan de impact op het milieu verminderen en gepassiveerde oppervlakken produceren. Om het beste oppervlak te krijgen, kan deze stap worden geëlimineerd.

2 Onderzoek en ontwikkeling

Vertrekkend van het bestaande productieproces voor continu gloeien en beitsen van roestvast staal en de technische knowhow van de fabrikant, wordt het initiële onderzoek en de ontwikkeling uitgevoerd in de verwerkingsfaciliteit in het laboratorium. Later werd de experimentele verificatie van het nieuwe proces uitgevoerd op een speciaal ontworpen en gebouwde experimentele eenheid voor continugloeien. De oppervlakte-eigenschappen en beitsproeven van de gegloeide monsterplaten werden ook uitgevoerd.

(1) gegloeid

Onderzoek naar het oxidatiefenomeen van AISI 304 roestvrij staal onder traditioneel gloeien en een nieuw proces, de resultaten tonen aan dat in de initiële verwarmingssectie (850℃~950℃) van het gloeien onder het nieuwe proces, de vermindering van oxidatie wordt bereikt door een hogere luchttemperatuur aan te nemen. -brandstofverhouding dan het traditionele proces. Verkregen, waardoor een beschermende dunne oxidelaag wordt gevormd in een gecontroleerde atmosfeer. Uitgloeien bij een hogere temperatuur (meestal wordt in dit stadium een ​​grote hoeveelheid oxidatie gevormd), door een niet-oxiderende atmosfeer te gebruiken om de groei van oxiden te voorkomen, op dezelfde manier in de koelsectie, met behulp van een niet-oxiderende atmosfeer wordt ook verdere oxide voorkomen productie.

(2) Beitsen

Het beitsgedeelte van de traditionele koudgewalste gloeibeitslijn is meestal verdeeld in twee delen. Een elektrolysesectie lost de oxidelaag op en een chemische sectie (gemengd salpeterzuur en fluorwaterstofzuurbad of ecologisch zoutbad) verwijdert resterende oxideaanslag en herstelt het gepassiveerde oppervlak door de binnenste reactielaag op te lossen.

Omdat het nieuwe proces de vorming van oxidelagen vermindert, kan de dunne oxidelaag eenvoudig worden verwijderd door eenvoudige elektrolytische ontkalking in de traditionele elektrolysesectie. Na elektrolytische behandeling is het oppervlak van het bandstaal niet-geoxideerd, wat een oppervlaktekwaliteit vertoont die dicht bij 2R ligt.

Ten slotte zorgt de lichte chemische behandeling (lage temperatuur, laag fluorwaterstofzuurgehalte, korte behandelingstijd) ervoor dat zelfs in de niet-standaard werkomgeving van de gloei- en beitslijn (zoals de overgangsperiode van de oven veroorzaakt door veranderingen in de productie-output en inkomende materialen, snelheidsvermindering van de productielijn, enz.) kunnen ook volledige beitsen bereiken. Omdat het oxidatieverschijnsel sterk wordt verminderd en de oppervlaktereactiviteit van de stalen strip wordt verminderd, vermindert de laatste lichte chemische beitsing aanzienlijk het materiaalverlies en de beitstijd in vergelijking met het traditionele proces.

(3) Proeffabriek

De gloeitestlijn die is gebouwd door kan continu 0.4 mm ~ 2.0 mm dik en 300 mm breed bandstaal verwerken met een maximale eenheidssnelheid van 10 m / min. De unit is modulair van opzet en kan verschillende gloeicycli en ovenatmosferen nabootsen. De gebruikte vuurvaste materialen zijn bestand tegen temperaturen tot 1400°C in de verwarmingszone en zijn uitgerust met procescontrole-instrumenten. Wanneer de stalen strip de tweede zone van de oven bereikt, bereikt de temperatuur de hoogste, en op dit moment wordt deze indirect verwarmd door weerstandsverwarming of stralingsbuizen. Op deze unit is een groot aantal experimenten uitgevoerd, gericht op het zoeken naar de beste procesomstandigheden, het proportioneel verhogen van de normen en het definiëren van de bijbehorende industriële productieprocestechnologie.

3 Toepassingsgebieden

Met behulp van deze technologie kunnen alle soorten roestvast staal (austeniet, ferritisch en duplex roestvast staal) een oppervlaktekwaliteit verkrijgen die in de buurt komt van heldergloeien (BA) en standaard 2B~2D. In het gloeiproces wordt slechts ongeveer 20% van de totale energie die moet worden overgedragen naar de staalband geleverd door indirecte verwarmingssystemen (zoals weerstandsverwarming of stralingsbuisverwarming).

4 Kostenevaluatie

Kostenanalyse is gebaseerd op lokale energie- en materiaalprijzen, rekening houdend met de volgende productiekosten:

A) Energie- (brandstof) en procesgasverbruik in de gloeisectie;
B) Elektriciteits- en chemicaliënverbruik in de elektrolysesectie en de lichte chemische beitssectie;
C) Afval- en afvalgasbehandeling;
D) Directe arbeidskosten van fabriekswerking;
E) Metaalverlies (opbrengst) door gloeien en beitsen;

Op basis van de bovenstaande productiekosten, vergeleken met het traditionele gloei- en beitsproces, kan het nieuwe proces de productiekosten van AISI 304 met ongeveer 35% tot 40% verlagen.

5 Belangrijkste voordelen:

Kort samengevat zijn de belangrijkste voordelen van de nieuwe procestechnologie:

1) Het heeft dezelfde productiecapaciteit als de traditionele gloei- en beitslijn;
2) Hoge flexibiliteit, of het nu gaat om het oppervlak van het 2D-product of het oppervlak in de buurt van 2R;
3) Chemische beitsen verminderen of zelfs elimineren, waardoor investeringen in apparatuur en beheerskosten worden bespaard;
4) Verminder de impact op het milieu, waardoor de kosten van lozing en afvalneutralisatie worden verlaagd;
5) Betere kwaliteit van het productoppervlak;
6) Deze technologie is geschikt voor zowel nieuwe fabrieken als bestaande fabrieksrenovaties. Voor de transformatie van de bestaande installatie hoeft alleen het ovengedeelte te worden aangepast zonder wijzigingen aan het beitsgedeelte. De enige reden is dat de oxidatie van de strip wordt verminderd, waardoor de output toeneemt en winst wordt behaald.

Inhoudsopgave

We beantwoorden uw e-mail binnen 24 uur!

Een offerte aanvragen

Vul het onderstaande formulier in, en we nemen spoedig contact met u op.