Bel ons vandaag! +86-13761906384

Wat is het materiaal Inconel?

Inconel is een nikkelgebaseerde hogetemperatuurlegering. Het wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, chemische, nucleaire, olie- en gasindustrie vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid, hogetemperatuurbestendigheid en mechanische sterkte in extreme omgevingen. De uitstekende prestaties maken het onvervangbaar in omgevingen met hoge temperaturen en zeer corrosieve omgevingen.

Veelgebruikte merken zijn Inconel 625, Inconel 600 Inconel 601, Inconel 718, Inconel x750, etc.

Inconel-legering, inconel-legering 800, legering 825 inconel, Inconel-legering x 750, inconel is een legering van, inconel-legering 600, inconel-nikkellegeringssamenstelling

Inconel legeringen

Samenstelling en kenmerken van Inconel

Het hoofdbestanddeel van Inconel is nikkel (Ni), dat over het algemeen meer dan 50% is, en het bevat ook chroom (Cr), ijzer (Fe), molybdeen (Mo), kobalt (Co), aluminium (Al) en andere elementen. De precieze verhouding van deze elementen geeft Inconel de volgende belangrijke kenmerken:

1. Weerstand tegen hoge temperaturen

Inconel-legering presteert goed in omgevingen met hoge temperaturen, en behoudt doorgaans goede mechanische eigenschappen en stabiliteit onder extreme omstandigheden boven 600°C, met name het behoud van sterkte in omgevingen met ultrahoge temperaturen van 1100-1300°C. Dit maakt het zeer geschikt voor onderdelen die hogetemperatuurbestendigheid vereisen, zoals straalmotoren en gasturbines.

2. Uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid

Door het hoge aandeel nikkel en chroom kan Inconel een stabiele oxidefilm vormen bij hoge temperaturen om te voorkomen dat het materiaal oxideert. Daarnaast heeft Inconel een extreem sterke corrosiebestendigheid tegen verschillende chemicaliën, met name in chloride- en sulfide-omgevingen, en is het geschikt voor apparatuurproductie in de chemische industrie.

3. Hoge sterkte en mechanische stabiliteit

Inconel behoudt een goede treksterkte en kruipweerstand bij hoge temperaturen, waardoor het zeer geschikt is voor gebruik in omgevingen met extreem hoge spanningen, zoals kernreactoren, ruimtevaartuigen en apparatuur voor de winning van diepe olie- en gasbronnen.

4. Lasbaarheid en verwerkingsprestaties

Hoewel Inconel een hoge hardheid en hoge sterkte heeft, is het nog steeds goed verwerkbaar en kan het worden gevormd door conventionele verwerkingsprocessen zoals lassen, smeden en snijden. Bovendien zullen de prestaties van Inconel-materialen niet significant afnemen na het lassen, wat het erg populair maakt in sectoren die een zeer nauwkeurige productie vereisen.

Inconel 625

Overzicht van Inconel 625-functies en toepassingsgebieden:

De legering is een solide, oplossingsversterkte, vervormde superlegering op nikkelbasis met molybdeen en niobium als het belangrijkste versterkingselement. Het heeft een uitstekende corrosieweerstand en hoge oxidatie-eigenschappen. Het heeft goede trek- en vermoeiingseigenschappen bij lage temperaturen tot 980 ℃ en is bestand tegen spanningscorrosie onder een zoutsproeiatmosfeer. Daarom kan het op grote schaal worden gebruikt bij de vervaardiging van lucht- en ruimtevaartmotoronderdelen, structurele lucht- en ruimtevaartcomponenten en chemische apparatuur.

Inone l625 Gelijkaardig merk:

NS336, GH3625, GH625 (China), NC22DNb (Frankrijk), WNR2.4856 (Duitsland), N06625

Inconel625 metallografische structuur:

De structuur van de legering in een vaste oplossingstoestand is een austenietmatrix en een kleine hoeveelheid TiN-, NbC- en M6C-fasen. Na langdurige veroudering bij 650 ~ 900 ℃ zijn de neergeslagen fasen M23C6 en M6C.

Inconel 625 Procesprestaties en vereisten:

  1. De legering heeft een goede koude en warme vervormbaarheid en de smeedtemperatuur van de staaf is 1120 ℃.
  2. De gemiddelde korrelgrootte van de legering hangt nauw samen met de vervormingsgraad van het smeedstuk en de uiteindelijke smeedtemperatuur.
  3. De lasprestaties van de legering zijn goed en kunnen worden gebruikt voor argonbooglassen met wolfraamelektroden of deze legering als vulmiddel in een beschermende atmosfeer, het kan ook worden gesoldeerd en weerstandsnaadlassen.
  4. Oppervlaktebehandelingsproces: verwijder de oxidehuid op het oppervlak van de legering, eerst alkalisch wassen en vervolgens beitsen in salpeterzuur, fluorwaterstofzuur – waterige oplossing.
  5. Wanneer de legering koud wordt verwerkt en de verwerkingshoeveelheid groter is dan 15%, moet deze na warme verwerking worden uitgegloeid.

Inconel625 Toepassingsgebieden:

Componenten van organische chemische processen die chloriden bevatten, vooral wanneer zuurchloridekatalysatoren worden gebruikt;

Vergisters en bleektanks voor de pulp- en papierindustrie;

Absorptietoren, naverwarmer, rookgasinlaatschot, ventilator (nat), roerwerk, schot en schoorsteen in het rookgasontzwavelingssysteem;

Voor de productie van apparatuur en componenten voor gebruik in zure gasomgevingen;

Azijnzuur en azijnzuuranhydridereactie-generator;

Zwavelzuurcondensor, enz.

Inconel 625 Belangrijkste specificaties:

Inconel 625 naadloze buis, Inconel625 staalplaat, Inconel 625 rond staal, Inconel625 smeedwerk, Inconel625 flens, Inconel 625 ring, Inconel 625 gelaste buis, Inconel 625 stalen strip, Inconel625 rechte staaf, In conel 625 draad en bijpassend lasmateriaal, Inconel 625 werkstuk .

Bent u op zoek naar Inconel leveranciers en wilt u Inconel 625 legeringen kopen, neem dan contact met ons op voor een offerte!

Inconel 600 nikkelgebaseerde legering

Inconel 600 Kenmerken en toepassingsgebieden:

De legering is een op nikkel-chroom-ijzer gebaseerde vaste oplossing versterkte legering, met goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, uitstekende warme en koude verwerking en lasprestaties, bij 700 ℃ onder een bevredigende thermische sterkte en hoge plasticiteit. De legering kan worden versterkt door koudvervormen, maar kan ook worden verbonden door weerstandslassen, solderen of hardsolderen, geschikt voor het maken van oxidatiebestendige onderdelen onder lage belastingen onder de 1100 ° C.

Inconel 600 Gelijkaardig Merk:

GH600 (China), NC15FE (Frankrijk), WNR2.4816, NiCr15Fe (Duitsland), NA14 (VK), NS312, UNSN06600

Inconel 600 metallografische structuur:

De legering werd gedurende 1120 uur bij 2 ℃ behandeld en er werden alleen TiN-nitride en Cr7C3-carbiden gevonden. Na langdurige veroudering bij 870 ℃ en 1500 ℃ bleven Cr7C3 en TiN in de microstructuur, wat aangeeft dat de microstructuur van de legering stabiel was.

Inconel 600 procesprestaties en vereisten:

  1. De legering heeft goede thermische verwerkingsprestaties en de smeedtemperatuur van de staaf is 1110 ℃ ~ 1140 ℃.
  2. De gemiddelde korrelgrootte van de legering hangt nauw samen met de vervormingsgraad van het smeedstuk en de uiteindelijke smeedtemperatuur.
  3. De legering heeft een goede lasbaarheid en kan op verschillende manieren worden verbonden, zoals origineel booglassen, argonbooglassen, weerstandslassen en solderen. Grote of complexe gelaste structurele onderdelen moeten na het solderen gedurende 870 uur bij 1 ℃ worden uitgegloeid om lasspanning te elimineren.
  4. De legering moet worden bewerkt na een warmtebehandeling. Vanwege de harding van het materiaal is het passend om een ​​lagere snijsnelheid en een zwaardere voeding te gebruiken dan bij de verwerking van laaggelegeerd standaard austenitisch roestvrij staal, om de koude verharding van het onderliggende oppervlak in te drijven .

Inconel 600 Toepassingen:

  1. Erosieve atmosfeer van thermokoppelbehuizing
  2. Productie van vinylchloridemonomeer: ​​weerstand tegen chloorgas, waterstofchloride, oxidatie en carbonisatiecorrosie
  3. Omzetting van uraniumoxidatie naar hexafluoride: weerstand tegen waterstoffluoridecorrosie
  4. Productie- en gebruiksgebieden van bijtende alkalimetalen, vooral in de omgeving waar sulfiden worden gebruikt
  5. Titaandioxideproces met chloorgas
  6. Productie van organische of anorganische chloriden en fluoriden: weerstand tegen chloor- en fluorgascorrosie
  7. Kernreactor
  8. Flessen met gebogen hals en componenten in warmtebehandelingsovens, vooral in carbonisatie- en nitreringsatmosferen
  9. Voor de katalytische regenerator in de petrochemische productie wordt aanbevolen om legering 600 te gebruiken in toepassingen boven 700℃ om een ​​lange levensduur te verkrijgen

Belangrijkste specificaties van Inconel 600:

Inconel 600 naadloze buis, Inconel 600 staalplaat, Inconel 600 rondstaal, Inconel600 smeedstuk, Inconel 600 flens, Inconel 600 ring, Inconel 600 gelaste buis, Inconel 600 stalen strip, Inconel 600 rechte staaf, Inconel 600 draad en bijpassend lasmateriaal, Inconel 600 verwerkingswerkstuk.

Bent u op zoek naar Inconel leveranciers en wilt u Inconel 600 legeringen kopen, neem dan contact met ons op voor een offerte!

Inconel 601 nikkelgebaseerde legering

Inleiding tot Inconel 601:

Inconel 601 is een legeringsmateriaal op nikkelbasis. Bij hoge temperaturen heeft het uitstekende oxidatieweerstand, goede carbonisatieweerstand, goede oxidatieweerstand tegen de zwavelhoudende atmosfeer, goede mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur en hoge temperatuur, en goede weerstand tegen spanningscorrosie, dankzij de controle van het koolstofgehalte en de korrel. maat, 601 heeft een hoge kruipbreuksterkte, dus het wordt aanbevolen om 601 te gebruiken in het veld boven 500 ℃.

Inconel 601 Overeenkomstig merk:

UNS N06601, WNR2.4851, NS3103/NS313, 1Cr23Ni60Fe13Al, NCF601

Inconel 601 heeft de volgende kenmerken:

  1. Uitstekende oxidatieweerstand bij hoge temperaturen
  2. Goede weerstand tegen carbonisatie
  3. Goede anti-oxidatie zwavelhoudende atmosfeer
  4. Het heeft goede mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur en hoge temperaturen
  5. Goede weerstand tegen spanningscorrosie door de controle van het koolstofgehalte en de korrelgrootte. 601 heeft een hoge kruipbreuksterkte, dus het wordt aanbevolen om 601 te gebruiken in het veld boven 500 ℃

Inconel 601 metallografische structuur:

601 is een kubieke roosterstructuur met het gezicht gecentreerd.

Inconel 601 corrosiebestendigheid:

Een belangrijke eigenschap van de 601-legering is de oxidatieweerstand bij temperaturen tot 1180 ° C. Zelfs onder zeer zware omstandigheden, zoals tijdens verwarmings- en koelcycli, kan 601 een dichte oxidefilm produceren en een hoge weerstand tegen afbrokkelen verkrijgen. 601 heeft een goede weerstand tegen carbonisatie. Vanwege het hoge chroom- en aluminiumgehalte heeft 601 een goede oxidatieweerstand in zwavelhoudende atmosferen bij hoge temperaturen.

Toepassingen van Inconel 601:

  1. Pallet, mand en armatuur voor de warmtebehandelingsinstallatie.
  2. Draadsplit-gloei- en stralingsbuizen, hogesnelheidsgasbranders en draadgaasbanden in industriële ovens.
  3. Isolatietank bij het reformeren van ammoniak en katalytisch ondersteuningsrooster bij de productie van salpeterzuur.
  4. Onderdelen van het uitlaatsysteem
  5. De verbrandingskamer van een verbrandingsoven voor vast afval
  6. Leidingondersteuning en roetafvoeronderdelen
  7. Onderdelen van het uitlaatgasontgiftingssysteem
  8. Zuurstof opwarmer

Belangrijkste specificaties van Inconel 601

Inconel 601 naadloze buis, Inconel 601 staalplaat, Inconel 601 rond staal, Inconel 601 smeedwerk, Inconel 601 flens, Inconel 601 ring, Inconel 601 gelaste buis, Inconel 601 stalen strip, Inconel 601 rechte staaf, Inconel 601 draad en lasmateriaal, Inconel 601 werkstuk.

Bent u op zoek naar Inconel leveranciers en wilt u Inconel 601 legeringen kopen, neem dan contact met ons op voor een offerte!

Inconel 718

Kenmerken en toepassingsgebieden van Inconel 718:

Inconel 718 is een door precipitatie geharde superlegering op nikkelbasis, bestand tegen hoge temperaturen en corrosie.

De legering heeft goede uitgebreide eigenschappen in het temperatuurbereik van -253 ~ 700 ℃, de vloeigrens onder 650 ℃ staat op de eerste plaats in de vervormingssuperlegering en heeft een goede weerstand tegen vermoeidheid, stralingsweerstand, oxidatieweerstand, corrosieweerstand, goede verwerkingsprestaties en goede lasprestaties. Het kan verschillende onderdelen met complexe vormen vervaardigen en wordt veel gebruikt in het bovengenoemde temperatuurbereik in de lucht- en ruimtevaart, kernenergie, aardolie-industrie en extrusiematrijzen.

Inconel-legering, Inconel-legering 725, Inconel-legering 725, legering 825 inconel, Inconel-legering 725, inconel 718 nikkellegering

 

Inconel 718 Gelijkaardig Merk:

N07718, GH4169, GH169 (China), NC19FeNb (Frankrijk), WNR2.4668 NiCr19Fe19Nb5 (Duitsland)

Inconel 718 metallografische structuur:

De microstructuur van de legering in een standaard warmtebehandelingstoestand bestaat uit de matrix NbC-fase.

Inconel 718 Procesprestaties en vereisten:

  1. Vanwege het hoge niobiumgehalte in de Inconel 718-legering houdt de mate van niobiumsegregatie in de legering rechtstreeks verband met het goudbehandelingsproces.
  2. Om overmatige segregatie van de elementen in de staaf te voorkomen, is de diameter van de staaf niet groter dan 508 mm.
  3. De gehomogeniseerde legering heeft goede thermische verwerkingsprestaties en de openingstemperatuur van de staaf mag niet hoger zijn dan 1120 ℃.
  4. De gemiddelde korrelgrootte van de legering hangt nauw samen met de vervormingsgraad van het smeedstuk en de uiteindelijke smeedtemperatuur.
  5.  De legering heeft bevredigende lasprestaties en kan worden gelast door argonbooglassen, elektronenstraallassen, naadlassen, puntlassen en andere methoden.
  6. Legering met verschillende oplossingsbehandelingen en verouderingsbehandelingsprocessen zullen verschillende materiaaleigenschappen krijgen. Vanwege de lage diffusiesnelheid van de “fase” kunnen de beste mechanische eigenschappen van de Inconel 718-legering worden verkregen door langdurige verouderingsbehandeling.

Inconel 718 Belangrijkste specificaties:

Inconel 718 naadloze buis, Inconel 718 staalplaat, Inconel 718 rond staal, Inconel 718 smeedstuk, Inconel 718 flens, Inconel 718 ring, Inconel 718 gelaste buis, Inconel 718 stalen strip, Inconel 718 rechte staaf, Inconel 718 draad en bijpassend lasmateriaal, Inconel 718 ronde cake, Inconel 718 plat staal, Inconel 718 zeshoekige staaf, Inconel 718 maatkop, Inconel 718 elleboog, Inconel 718 T-stuk, Inconel 718 werkstuk, Inconel 718 Bouten en moeren, Inconel 718 bevestigingsmiddelen.

Bent u op zoek naar Inconel leveranciers en wilt u Inconel 718 legeringen kopen, neem dan contact met ons op voor een offerte!

Inconel x-750

Inconel x-750 Overzicht van functies en toepassingsgebieden:

De legering is voornamelijk gebaseerd op '[Ni3 (Al, Ti, Nb)] faseveroudering versterkte superlegering op nikkelbasis, heeft goede corrosieweerstand en oxidatieprestaties onder 980 ℃, heeft een hoge sterkte onder 800 ℃, heeft een goede relaxatieweerstand onder 540 ℃ , maar heeft ook goede vervormbaarheid en lasprestaties.

De legering wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van vliegtuigmotoren die werken onder 800 ° C en vereist zeer sterke corrosiebestendige ringen, structurele onderdelen en bouten en andere onderdelen, die werken onder 540 ° C met matige of lage spanning en die een relaxatieweerstand van plat materiaal vereisen veren en spiraalveren. Het kan ook worden gebruikt voor de vervaardiging van turbineturbinebladen en andere onderdelen.

Inconel x-750 vergelijkbaar merk:

GH4145GH145(China), NCl5FeTNbA(France), W.N.R.2.4669,NiCr15Fe7TiAl(Germany), NCF750(Japan)

Inconel x-750 Metallografische structuur:

De microstructuur van de legering in de standaard warmtebehandelingstoestand bestaat uit de matrix-, Ti(C, N), Nb(C, N), M23C6-carbide en [Ni3(Al, Ti, Nb)]-fase, de inhoud is ongeveer 14.5%, wat de belangrijkste versterkingsfase van de legering is.

Inconel x-750 Procesprestaties en vereisten:

1. De smeedtemperatuur van de legering tussen 1220 ~ 950 ℃ is gemakkelijk te vormen. De legering onderging een oplossingsbehandeling na een krachtig vormingsproces.

2. De gemiddelde korrelgrootte van de legering hangt nauw samen met de vervormingsgraad van het smeedstuk en de uiteindelijke smeedtemperatuur.

3. De legering heeft goede lasprestaties en kan een verscheidenheid aan laswerkzaamheden zijn. De sterkte die die van een volledige warmtebehandeling benadert, kan worden verkregen door een verouderingsbehandeling na het lassen.

4. De warmtebehandeling van de onderdelen wordt uitgevoerd in een zwavelvrije neutrale of reducerende atmosfeer om vulkanisatie te voorkomen.

Inconel x-750 Belangrijkste specificaties:

Inconel X-750 naadloze buis, Inconel X-750 stalen plaat, Inconel X-750 rond staal, Inconel X-750 smeedwerk, Inconel X-750 flens, Inconel X-750 ring, Inconel X-750 gelaste buis, Inconel X-750 stalen strip Inconel X-750 rechte staaf, Inconel X-750 draad en bijpassend lasmateriaal, Inconel X-750 ronde taart, Inconel X-750 plat staal, Inconel X-750 zeshoekige staaf, Inconel X-750 maatkop, Inconel X -750 elleboog, Inconel X-750 T-stuk, Inconel X-750 werkstuk, Inconel X-750 bout en moer, Inconel X-750 bevestigingsmiddel.

Bent u op zoek naar Inconel leveranciers en wilt u Inconel X-750 legeringen kopen, neem dan contact met ons op voor een offerte!

Toepassing van Inconel

1. ruimte

In de lucht- en ruimtevaart, met name in straalmotoren en gasturbines, moeten materialen bestand zijn tegen extreem hoge temperaturen en druk, terwijl ze hun sterkte en corrosiebestendigheid behouden. De hogetemperatuurstabiliteit van Inconel maakt het het materiaal bij uitstek voor de productie van deze belangrijke componenten.

monel legering, monel legering 400, monel legering samenstelling, monel metaal is een legering van, monel metaallegering, monel legering k 500

 

  • Inconel 718: Als een verouderingshardende legering kan het temperaturen tot 650°C weerstaan ​​en heeft het een uitstekende kruip- en vermoeidheidsweerstand. Het wordt vaak gebruikt in belangrijke componenten zoals turbinebladen, verbrandingskamers en gasturbinerotoren.
  • Inconel 625: Het heeft een uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid, vooral in uitlaatsystemen van motoren, en is bestand tegen extreem hoge temperaturen en zure omgevingen.

2. Chemische industrie

Apparatuur in de chemische industrie wordt vaak blootgesteld aan zeer corrosieve chemicaliën en omgevingen met hoge temperaturen. Inconel is een ideaal materiaal geworden voor chemische apparatuur vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid.

super austenitisch roestvrij staal, apparatuur voor ontzilting van zeewater;

 

  • Inconel 600: Door de goede oxidatie- en corrosiebestendigheid is het geschikt voor hogetemperatuurcomponenten van chemische apparatuur, zoals verdampers, reactoren, verwarmingselementen, etc.
  • Inconel 625: Bestand tegen put- en spleetcorrosie, geschikt voor apparatuur in zure omgevingen, zoals chemische reactietorens, corrosieve mediaverwerkers, enz.

3. Maritieme techniek en olie en gas

In maritieme omgevingen en olie- en gasproductie worden we vaak geconfronteerd met zware werkomstandigheden zoals een hoog zoutgehalte, hoge druk en corrosie. Inconel-legering kan een sterke corrosiebestendigheid en mechanische sterkte bieden om de stabiele werking van apparatuur in de diepe zee en ondergronds te garanderen.

inconel legering, inconel legering 725, legering 825 inconel, inconel legering 800, inconel 718, soorten Inconel legeringen

 

De scheepskist wordt bij zonsondergang vanaf een boorplatform op zee naar het bevoorradingsschip gebracht.

  • Inconel 625: Vanwege de uitstekende corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen wordt het vaak gebruikt voor de productie van apparatuur voor de productie van olie en gas op grote diepte, zoals onderzeese pijpleidingen, apparatuur voor oliebronnen, kleppen, pompen, enz. Het blijft bovendien langdurig duurzaam in maritieme omgevingen met een hoog zoutgehalte.
  • Inconel 718: Dankzij de hoge sterkte en vermoeidheidsbestendigheid is het materiaal zeer geschikt voor apparatuur voor de productie van olie en gas in diepe putten en is het bestand tegen extreme omstandigheden onder hoge druk op de diepzee.

4. Nucleaire industrie

Kerncentrales en kernreactoren vereisen materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, straling en corrosieve omgevingen. Inconel-materialen worden veel gebruikt in belangrijke onderdelen van de nucleaire industrie vanwege hun uitstekende corrosie- en stralingsbestendigheid.

inconel legering, inconel legering 725, legering 825 inconel, inconel legering 800, inconel 718, soorten Inconel legeringen

 

  • Inconel 690: Met een hoog chroomgehalte kan het uitstekende corrosiebestendigheid vertonen in koelsystemen van kernreactoren. Het is met name geschikt voor het werken in omgevingen met veel straling en corrosie. Het wordt vaak gebruikt in stoomgeneratorbuizen, kernreactorvaten en andere componenten.
  • Inconel 600: Dit materiaal wordt veel gebruikt in splijtstofstaven en andere componenten met een hoge temperatuur. Het is bestand tegen corrosie door hoge temperaturen en straling.

5. Energieopwekking en elektriciteitsindustrie

In de energieopwekking en elektriciteitsindustrie, met name kolengestookte elektriciteitscentrales en gasturbine-energiecentrales, moet apparatuur langdurig werken in omgevingen met hoge temperaturen, hoge druk en corrosief gas. Inconel-legering is een belangrijk materiaal geworden voor de productie van deze apparatuur vanwege de sterkte en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen.

  • Inconel 625: Dit materiaal wordt veel gebruikt in apparatuur met hoge temperaturen, zoals boilers, warmtewisselaars, verwarmingstoestellen, enz. en is bestand tegen oxidatie en corrosie bij hoge temperaturen.
  • Inconel 617: Dit materiaal wordt veel gebruikt in gasturbinecomponenten, vooral in gebieden waar extreem hoge temperaturen vereist zijn, zoals branders en uitlaatsystemen.

6. Automobielindustrie

automobiel-lucht-en-ruimtevaart-voor-gegalvaniseerd-en-roestvrij-staal

 

De motoren van moderne auto's, met name raceauto's en high-performance auto's, vereisen materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen en hoge druk, maar toch licht van gewicht blijven. Inconel is een ideaal materiaal voor racemotoren en uitlaatsystemen vanwege de hoge sterkte en hittebestendigheid.

  • Inconel 625: wordt gebruikt in raceturboladers, uitlaatsystemen en motoronderdelen. Het is effectief bestand tegen hoge temperaturen en corrosie.

Inconel speelt een belangrijke rol in veel industrieën, zoals de lucht- en ruimtevaart, chemische industrie, maritieme industrie, nucleaire industrie, energieopwekking en automobielindustrie. Verschillende soorten Inconel-legeringen, zoals Inconel 625, Inconel 718, Inconel 600, etc., voldoen aan de behoeften van verschillende extreme omgevingen met hun uitstekende prestaties bij hoge temperaturen en corrosiebestendigheid. Als u meer informatie of offertes nodig hebt over Inconel-legeringen, neem dan gerust contact met ons op.

Inhoudsopgave

We beantwoorden uw e-mail binnen 24 uur!

Een offerte aanvragen

Vul het onderstaande formulier in, en we nemen spoedig contact met u op.