Soorten en definities van corrosie
In veel industriële toepassingen kan roestvrij staal de huidige bevredigende corrosieweerstand bieden. Volgens de gebruikservaring komt de corrosie van roestvast staal naast mechanisch falen vooral tot uiting in: een ernstige vorm van corrosie van roestvast staal is plaatselijke corrosie (dwz spanningscorrosie, scheurvorming, putcorrosie, interkristallijne corrosie, corrosiemoeheid en spleetcorrosie corrosie). De faalgevallen veroorzaakt door deze lokale corrosie waren goed voor bijna de helft van de faalgevallen. In feite kunnen veel faalongevallen worden voorkomen door een redelijke materiaalkeuze.
Stress Corrosion Cracking (SCC): Een algemene term die verwijst naar het wederzijds bezwijken van spanningsdragende legeringen als gevolg van de uitzetting van strepen in een corrosieve omgeving. Spanningscorrosie heeft een brosse breukmorfologie, maar kan ook voorkomen in materialen met een hoge taaiheid. De noodzakelijke voorwaarde voor spanningscorrosie is het bestaan van trekspanning (of het nu gaat om restspanning of toegepaste spanning, of beide) en een specifiek corrosief medium.
De vorming en uitzetting van het patroon staan ongeveer loodrecht op de richting van de trekspanning. Deze spanningswaarde die scheurvorming door spanningscorrosie veroorzaakt, is veel kleiner dan de spanningswaarde die vereist is voor materiaalbreuk zonder de aanwezigheid van corrosieve media. Op microscopisch niveau worden de scheuren die door de korrels gaan transgranulaire scheuren genoemd, en de scheuren die zich langs de korrelgrenzen uitstrekken, worden intergranulaire scheuren genoemd.
Wanneer de spanningscorrosie zich tot een bepaalde diepte uitstrekt (hier de dwarsdoorsnede van het materiaal onder belasting wanneer de spanning zijn breekspanning in de lucht bereikt), zal het materiaal worden gebroken volgens normale scheuren (in ductiele materialen, meestal door middel van de opeenstapeling van microscopische defecten). Daarom zal het gedeelte van het onderdeel dat faalt als gevolg van spanningscorrosie het karakteristieke oppervlak bevatten
Putcorrosie: Het is een vorm van plaatselijke corrosie die corrosie veroorzaakt.
Intergranulaire corrosie: De korrelgrenzen zijn de grenssteden waar de kristalkorrels met verschillende kristallografische oriëntaties ongeordend en gemengd zijn. Daarom zijn ze voordelig voor de segregatie van verschillende opgeloste elementen in het staal of de precipitatie van metaalverbindingen (zoals carbiden en δ-fase). Wijk stad.
Daarom is het in sommige corrosieve media niet verwonderlijk dat de korrelgrenzen eerst kunnen worden gecorrodeerd. Dit type corrosie wordt interkristallijne corrosie genoemd. De meeste metalen en legeringen kunnen interkristallijne corrosie vertonen in bepaalde corrosieve media.
Spleetcorrosie: Het is een vorm van lokale corrosie, die kan optreden in de spleten waar de oplossing stagneert of op het afgeschermde oppervlak. Dergelijke openingen kunnen bijvoorbeeld worden gevormd op de kruising van metaal en metaal of metaal en niet-metaal, waar ze klinknagels, bouten, pakkingen, klepzittingen, losse oppervlakteafzettingen en zeedieren ontmoeten. Algemene corrosie: het is een term die wordt gebruikt om het corrosiefenomeen te beschrijven dat op een relatief uniforme manier op het gehele legeringsoppervlak optreedt.
Wanneer algehele corrosie optreedt, zal het materiaal geleidelijk dunner worden als gevolg van corrosie, en zelfs het materiaal zal niet corroderen. Roestvast staal kan algemene corrosie vertonen in sterke zuren en logen. Het storingsprobleem veroorzaakt door algemene corrosie is niet erg verontrustend, omdat dit soort corrosie meestal kan worden voorspeld door een eenvoudige dompeltest of door de literatuur over corrosie te raadplegen.
Corrosiebestendigheid van verschillende soorten roestvrij staal
304 is veelzijdig roestvrij staal, dat veel wordt gebruikt om apparatuur en onderdelen te maken die goede algemene prestaties vereisen (corrosiebestendigheid en vervormbaarheid).
301 roestvrij staal vertoont duidelijke werkverharding tijdens vervorming en wordt bij verschillende gelegenheden gebruikt die een hogere sterkte vereisen.
302 roestvrij staal is in wezen een variant van roestvrij staal 304 met een hoger koolstofgehalte, dat kan worden gemaakt om een hogere sterkte te verkrijgen door middel van koudwalsen.
302B is een soort roestvrij staal met een hoog siliciumgehalte, het heeft een hoge weerstand tegen oxidatie bij hoge temperaturen.
303 en 303Se zijn vrijsnijdende roestvaste staalsoorten die respectievelijk zwavel en selenium bevatten en die worden gebruikt bij gelegenheden die vrij snijden en een hoge oppervlakteglans vereisen. 303Se roestvast staal wordt ook gebruikt om onderdelen te maken die warmstuiken vereisen, omdat dit roestvast staal onder dergelijke omstandigheden goed warm verwerkbaar is.
304L is een variant van 304 roestvrij staal met een lager koolstofgehalte en wordt gebruikt waar lassen vereist is. Het lagere koolstofgehalte minimaliseert de precipitatie van carbiden in de door warmte beïnvloede zone nabij de las, en de precipitatie van carbiden kan ertoe leiden dat roestvrij staal in bepaalde omgevingen interkristallijne corrosie (laserosie) veroorzaakt.
304N is stikstofhoudend roestvrij staal. Stikstof wordt toegevoegd om de sterkte van het staal te vergroten.
Roestvrij staal 305 en 384 bevatten veel nikkel en hun hardingssnelheid is laag. Ze zijn geschikt voor verschillende gelegenheden die een hoge koude vervormbaarheid vereisen.
308 roestvrij staal wordt gebruikt om lasstaven te maken.
Het nikkel- en chroomgehalte van roestvrij staal 309, 310, 314 en 330 is relatief hoog, om de oxidatieweerstand en kruipsterkte van het staal bij hoge temperaturen te verbeteren. Hoewel 30S5 en 310S varianten zijn van roestvrij staal 309 en 310, is het verschil dat het koolstofgehalte lager is om de neergeslagen carbiden in de buurt van de las te minimaliseren. 330 roestvrij staal heeft een bijzonder hoge weerstand tegen carbonisatie en thermische schokbestendigheid.
Type 316 en 317 roestvrij staal bevatten aluminium, dus de weerstand tegen putcorrosie in maritieme en chemische industriële omgevingen is veel beter dan die van 304 roestvrij staal. De varianten van roestvrij staal 316 zijn onder meer koolstofarm roestvrij staal 316L, stikstofhoudend roestvrij staal 316N met hoge sterkte en vrijsnijdend roestvrij staal 316F met een hoger zwavelgehalte.
321, 347 en 348 zijn roestvrij staal gestabiliseerd met respectievelijk titanium, niobium plus tantaal en niobium, en zijn geschikt voor het lassen van componenten die bij hoge temperaturen worden gebruikt. 348 is een soort roestvrij staal dat geschikt is voor de kernenergie-industrie en heeft bepaalde beperkingen op de gecombineerde hoeveelheid tantaal en boor.