Wat is warmgewalst roestvrij staal?

Warmwalsen gebruikt plak als grondstof, na verwarming wordt het tot bandstaal gemaakt door een ruwe walserij en een afwerkingswals. De hete stalen band van de laatste walserij van het afwerkwalsen wordt gekoeld tot een ingestelde temperatuur door laminaire stroming en vervolgens door de haspel tot een stalen spoel opgerold. De gekoelde stalen spoel ondergaat verschillende afwerkingsbewerkingen volgens de verschillende behoeften van gebruikers.

Lijnen (vlakken, rechttrekken, afsnijden of snijden, inspecteren, wegen, verpakken en markeren, etc.) worden verwerkt tot staalplaten, platte rollen en gespleten bandstaalproducten. Simpel gezegd, een stuk stalen knuppel wordt na een paar passen verwarmd (dat wil zeggen, het hete stalen blok dat rood brandt op de tv) en vervolgens bijgesneden om recht te worden tot een stalen plaat. Dit heet warmwalsen.

Warmwalsen is om het materiaal zacht te maken bij een temperatuur die hoger is dan de herkristallisatietemperatuur van de legering en vervolgens een perswiel te gebruiken om het materiaal in een dwarsdoorsnede van een dunne plaat of knuppel te persen om het materiaal te vervormen, maar de fysieke eigenschappen van de materiaal verandert niet.

201 roestvrijstalen spiraal, SS201, type 201 roestvrij staal

Wat is koudgewalst roestvrij staal?

Koudwalsen toepassingen warmgewalste staalrollen als grondstof en ondergaat vervolgens koud tandemwalsen na het beitsen om de oxideaanslag te verwijderen. Het eindproduct zijn hardgewalste rollen. Omdat de koudwerkverharding veroorzaakt door continue koude vervorming de sterkte en hardheid van de gewalste harde spoel verhoogt en de ductiliteitsindex afneemt, zullen de stempelprestaties verslechteren en kan deze alleen worden gebruikt voor eenvoudige vervormde onderdelen.

Hardgewalste coils kunnen worden gebruikt als grondstof voor thermisch verzinkerijen omdat de thermisch verzinkte units zijn uitgerust met gloeilijnen. Eenvoudig gezegd wordt koudwalsen bewerkt en gewalst op basis van warmgewalste roestvaste rollen. Het verwerkingsproces is: warmwalsen-beitsen-koudwalsen.

Koudwalsen is een proces waarbij materialen die warmgewalst, afgebeeld en gedeoxideerd zijn verder worden gewalst met een drukwiel bij een temperatuur die lager is dan de herkristallisatietemperatuur van de legering om het materiaal te laten herkristalliseren. Na herhaald koudpersen-herkristalliseren-gloeien-koud persen (2 tot 3 keer herhaald), ondergaat het metaal in het materiaal een verandering op moleculair niveau (herkristallisatie) en veranderen de fysieke eigenschappen van de gevormde legering.

Daarom is de oppervlaktekwaliteit goed, is de gladheid hoog en is de maatnauwkeurigheid van het product hoog. De prestaties en organisatie van het product kunnen aan enkele speciale vereisten voldoen, zoals elektromagnetische prestaties, dieptrekprestaties, enz. Koudgewalste stroken kan worden gebruikt in de automobielindustrie, elektrische producten, rollend materieel, luchtvaart, precisie-instrumenten, voedselblikken, enz.

koudgewalste roestvrijstalen spoel, 201 roestvrij staal, 201 roestvrijstalen spiraal, leveranciers van koudgewalst staal

Het verschil tussen warmwalsen en koudwalsen

Koudgewalst gevormd staal maakt gedeeltelijk knikken van de sectie mogelijk, waardoor het draagvermogen van de staaf na knik volledig kan worden benut; terwijl warmgewalst gevormd staal geen lokale knik van de sectie toelaat.

Warmgewalst RVS en koudgewalst RVS hebben verschillende oorzaken van restspanning, dus ook de verdeling over de doorsnede is heel anders. De restspanningsverdeling op de doorsnede van koudgevormd dunwandig staal is gekromd, terwijl de restspanningsverdeling op de doorsnede van warmgewalst of gelast staal dunnefilm is.

2b Afwerking roestvrij staal, 2b VS nr. 1 Afwerking roestvrij staal, warmgewalst roestvrij staal en koudgewalst roestvrij staal

2b VS nr. 1 Afwerking roestvrij staal

De vrije torsiestijfheid van warmgewalst staal is hoger dan die van koudgewalst staal, dus de torsieweerstand van warmgewalst staal is beter dan die van koudgewalst staal.

Vergelijking van de voor- en nadelen van warmwalsen en koudwalsen

Warmwalsen en koudwalsen hebben een grote invloed op de structuur en eigenschappen van staal. Het walsen van staal is voornamelijk warmwalsen en koudwalsen wordt alleen gebruikt om kleine secties en dunne platen te produceren.

De voordelen van warmwalsen: het kan de gietstructuur van de stalen staaf vernietigen, de korrel van het staal verfijnen en de defecten van de microstructuur elimineren, zodat de staalstructuur dicht is en de mechanische eigenschappen worden verbeterd. Deze verbetering komt vooral tot uiting in de walsrichting waardoor het staal in zekere mate niet meer isotroop is; bellen, scheuren en losheid die tijdens het gieten worden gevormd, kunnen ook onder hoge temperaturen en druk worden gelast.

Nadelen van warmwalsen:

1. Na warmwalsen worden de niet-metalen insluitsels (voornamelijk sulfiden en oxiden, evenals silicaten) in het staal tot dunne platen geperst en treedt delaminatie (tussenlaag) op. Delaminatie verslechtert de trekeigenschappen van het staal in de dikterichting aanzienlijk, en het is mogelijk dat de tussenlaag scheurt wanneer de las krimpt. De lokale spanning die wordt veroorzaakt door laskrimp bereikt vaak meerdere malen de rekgrens, die veel groter is dan de door de belasting veroorzaakte rek;

2. Restspanning veroorzaakt door ongelijkmatige koeling. Reststress is de interne zelfbalancerende stress zonder externe kracht. Warmgewalste stalen profielen met verschillende doorsneden hebben dergelijke restspanningen. Over het algemeen geldt: hoe groter de sectiegrootte van de stalen sectie, hoe groter de restspanning. Hoewel de restspanning zelfbalancerend is, heeft deze nog steeds een bepaalde invloed op de prestaties van het stalen onderdeel onder invloed van externe kracht. Het kan bijvoorbeeld nadelige effecten hebben op vervorming, stabiliteit, weerstand tegen vermoeiing, enz.

De voordelen van koudwalsen: hoge vormsnelheid, hoge output en zonder de coating te beschadigen, kan het in verschillende dwarsdoorsnedevormen worden gemaakt om aan de behoeften van gebruiksomstandigheden te voldoen; koudwalsen kan grote plastische vervorming van staal veroorzaken, waardoor de vloeigrens van staal wordt verbeterd.

Nadelen van koudwalsen:

1. Hoewel er geen thermische plastische compressie is tijdens het vormingsproces, bestaat er nog steeds restspanning in de sectie, wat onvermijdelijk de algehele en lokale knikkenmerken van het staal zal beïnvloeden;

2. De koudgewalste sectiestaalstijl is over het algemeen een open sectie, waardoor de vrije torsiestijfheid van de sectie lager is. Het is vatbaar voor torsie bij buigen, en het is vatbaar voor torsie knikken bij druk, en de torsieweerstand is slecht;

3. De wanddikte van koudgewalst staal is klein, er is geen verdikking op de hoeken waar de platen worden samengevoegd en het vermogen om lokale geconcentreerde belastingen te weerstaan ​​is zwak.

    We beantwoorden uw e-mail binnen 24 uur!