Behandel het oppervlak van stalen buizen op de juiste manier om corrosie te voorkomen
De oppervlaktebehandeling van stalen buizen is een van de belangrijkste factoren die de corrosiewerende levensduur van pijpleidingen bepalen. Het is een voorwaarde of de anticorrosielaag en de stalen buis stevig kunnen worden gecombineerd. Het onderzoeksinstituut heeft vastgesteld dat de levensduur van de anticorrosielaag afhangt van onder meer het type coating, de coatingkwaliteit en de bouwomgeving. De oppervlaktebehandeling van de stalen buis heeft invloed op de levensduur van de corrosiewerende laag. Daarom moeten de specificaties van de anticorrosieve laag strikt worden gevolgd. De vereisten van het oppervlak van stalen buizen worden voortdurend onderzocht en samengevat, en de oppervlaktebehandelingsmethoden van stalen buizen worden voortdurend verbeterd.
1. schoonmaak
Oplosmiddelen en emulsies worden gebruikt om het stalen oppervlak te reinigen om olie, vet, stof, smeermiddelen en soortgelijke organische stoffen te verwijderen, maar het kan de roest, oxideaanslag, lasvloeimiddel, enz. Op het stalen oppervlak niet verwijderen, dus het wordt alleen gebruikt als hulpmiddel bij de productie van anti-corrosie.
2. Gereedschap om roest te verwijderen
Gebruik voornamelijk gereedschappen zoals staalborstels om het stalen oppervlak te polijsten, die losse of kromgetrokken oxideaanslag, roest, lasslakken enz. Kunnen verwijderen. Het verwijderen van roest van handgereedschap kan Sa2-niveau bereiken en het verwijderen van roest van elektrisch gereedschap kan Sa3 bereiken niveau. Als het stalen oppervlak hecht aan een stevige oxideaanslag, is het roestverwijderingseffect van het gereedschap niet ideaal en kan de diepte van het ankerpatroon die nodig is voor een corrosiewerende constructie niet worden bereikt.
3. Beitsen
Over het algemeen worden voor het beitsen twee methoden van chemische en elektrolyse gebruikt. Anticorrosie van pijpleidingen maakt alleen gebruik van chemische beitsen, die oxideaanslag, roest en oude coatings kunnen verwijderen. Soms kan het worden gebruikt als opwerking na zandstralen en ontroesten. Hoewel chemische reiniging ervoor kan zorgen dat het oppervlak een zekere mate van reinheid en ruwheid bereikt, is het ankerpatroon ondiep en vervuilt het gemakkelijk het milieu.
4. Spray (werpen) om roest te verwijderen
Spuiten (gooien) roest verwijderen is om de spuit (gooi)bladen met hoge snelheid door een krachtige motor te laten draaien, zodat staalgruis, staalkogel, ijzerdraadsegmenten, mineralen en andere schuurmiddelen worden gespoten (gegooid) op het oppervlak van de stalen buis onder invloed van middelpuntvliedende kracht. , Kan niet alleen roest, oxiden en vuil volledig verwijderen, maar ook de stalen buis kan de vereiste uniforme ruwheid bereiken onder invloed van de gewelddadige impact en wrijving van het schuurmiddel.
Na het sproeien (gooien) om roest te verwijderen, kan het niet alleen de fysieke adsorptie van het buisoppervlak vergroten, maar ook de mechanische hechting van de corrosiewerende laag en het buisoppervlak verbeteren. Daarom is het verwijderen van roest (spuit)roest een ideale manier om roest van pijpleidingen te verwijderen. Over het algemeen wordt kogelstralen (zand) roestverwijdering voornamelijk gebruikt voor de behandeling van het binnenoppervlak van pijpen en wordt kogelstralen (zand) roestverwijdering voornamelijk gebruikt voor de behandeling van het buitenoppervlak van buizen. Bij het gebruik van spray (gooien) om roest te verwijderen moet op verschillende problemen worden gelet.
Roestverwijderingsgraad
Voor het constructieproces van epoxy-, ethyleen-, fenol- en andere anticorrosieve coatings die gewoonlijk worden gebruikt in stalen buizen, moet het oppervlak van de stalen buis over het algemeen het bijna witte niveau (Sa2.5) bereiken. De praktijk heeft bewezen dat het gebruik van dit roestverwijderingsniveau bijna alle oxideaanslag, roest en ander vuil kan verwijderen, en de diepte van het ankerpatroon kan 40-100 m bereiken, wat volledig voldoet aan de hechtingsvereisten van de anticorrosielaag en de stalen buis. Het roestproces kan bijna-witte (Sa2.5) technische omstandigheden bereiken met lage bedrijfskosten en stabiele en betrouwbare kwaliteit.
Sproei (werp) schuurmiddel
Om het ideale roestverwijderingseffect te bereiken, moet het schuurmiddel worden geselecteerd op basis van de hardheid van het stalen buisoppervlak, de mate van oorspronkelijke corrosie, de vereiste oppervlakteruwheid, het type coating, enz., Voor enkellaags epoxy, tweelaagse of drielaagse polyethyleencoating, gebruik Het gemengde schuurmiddel van staalgrit en staalshot is gemakkelijker om het ideale roestverwijderingseffect te bereiken.
Steelshot heeft het effect van het versterken van het staaloppervlak, terwijl staalgrit het effect heeft dat het staaloppervlak wordt geëtst. Het gemengde schuurmiddel van staalgrit en staalshot (meestal is de hardheid van staalgrit 40 ~ 50HRC en de hardheid van staalgrit is 50 ~ 60HRC. Het kan op verschillende stalen oppervlakken worden gebruikt, zelfs als het wordt gebruikt op C-kwaliteit en D-grade geroeste stalen oppervlakken, behalve Het roesteffect is ook erg goed.
Grootte en verhouding van schurende deeltjes
Om een betere uniforme reinheid en ruwheidsverdeling te verkrijgen, is het ontwerp van de grootte en verhouding van de schurende deeltjes erg belangrijk. Te veel ruwheid kan er gemakkelijk voor zorgen dat de anticorrosielaag dunner wordt op de top van het ankerpatroon; tegelijkertijd, omdat het ankerpatroon te diep is, kan de anticorrosielaag gemakkelijk bellen vormen tijdens het anticorrosieproces, wat de prestaties van de anticorrosielaag ernstig aantast.
Als de ruwheid te klein is, zal de hechting en slagvastheid van de anticorrosielaag afnemen. Voor ernstige interne putcorrosie kan de krachtige impact van grote schuurmiddelen niet alleen worden gebruikt, maar kleine deeltjes moeten ook worden gebruikt om de corrosieproducten weg te polijsten om het reinigende effect te bereiken. Tegelijkertijd kan het redelijke verhoudingsontwerp niet alleen de schurende slijtage van de pijpleiding en het mondstuk (schoep) vertragen.
En de bezettingsgraad van schuurmiddelen kan aanzienlijk worden verbeterd. Over het algemeen is de korrelgrootte van staalschot 0.8 ~ 1.3 mm en de korrelgrootte van staalgruis 0.4 ~ 1.0 mm, waarvan 0.5 ~ 1.0 mm het hoofdbestanddeel is. De zandschotverhouding is over het algemeen 5-8.
Opgemerkt moet worden dat in de praktijk de ideale verhouding van staalgruis tot staalkogel in het schuurmiddel moeilijk te bereiken is, omdat het harde en kwetsbare staalgruis een hogere breeksnelheid heeft dan staalkogel. Om deze reden moeten de gemengde schuurmiddelen tijdens het bedrijf continu worden bemonsterd en getest. Volgens de deeltjesgrootteverdeling moeten nieuwe schuurmiddelen aan de roestverwijderaar worden toegevoegd en moet de hoeveelheid staalgruis de belangrijkste zijn.
Roestverwijderingssnelheid
De roestverwijderingssnelheid van de stalen buis is afhankelijk van het type schuurmiddel en de verplaatsing van het schuurmiddel. Over het algemeen moet een schuurmiddel met een lager verliespercentage worden gekozen, wat de reinigingssnelheid zal helpen verbeteren en de levensduur van het mes zal verlengen.
Reinigen en voorverwarmen
Voor het spuiten (gooien) wordt een reinigingsmethode gebruikt om vet en kalkaanslag op het oppervlak van de stalen buis te verwijderen, en een verwarmingsoven wordt gebruikt om het buislichaam voor te verwarmen tot 40-60 om het oppervlak van de stalen buis droog te houden . Omdat het oppervlak van de stalen buis tijdens de spray (projectie) behandeling geen vet en ander vuil bevat, kan het effect van roestverwijdering worden verbeterd. Het droge oppervlak van de stalen buis is ook bevorderlijk voor de scheiding van staalschot, staalgruis, roest en oxidehuid, zodat het oppervlak van de stalen buis schoner is.
Besteed aandacht aan het belang van oppervlaktebehandeling in de productie en controleer strikt de procesparameters tijdens het verwijderen van roest. In de werkelijke constructie overtreft de afpelsterkte van de anti-corrosielaag van stalen buizen de standaardvereisten aanzienlijk, waardoor de kwaliteit van de anti-corrosielaag op basis van dezelfde apparatuur wordt gewaarborgd, waardoor het technologische niveau aanzienlijk wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.