Bij het verwerken van verschillende 321 roestvrijstalen plaat producten, is het noodzakelijk om eerst oppervlaktebewerking op het roestvrij staal uit te voeren. Beïnvloed door vele factoren, kan het oppervlak bepaalde problemen hebben, zoals lasnaaddefecten, prestaties kunnen ook krassen vertonen en een slecht polijsteffect kan gemakkelijk een slecht roestvrijstalen oppervlak veroorzaken.
321 oppervlaktebehandeling van roestvast staal en lasnaaddefecten komen vaak voor bij oppervlaktebehandeling van roestvast staal. Handmatig mechanisch polijsten wordt gebruikt om te compenseren. De resulterende polijstsporen veroorzaken oneffen oppervlakken en beïnvloeden het uiterlijk. Het probleem van een inconsistent oppervlak, alleen beitspassivering aan de las, veroorzaakt ook een ongelijk oppervlak, wat het uiterlijk beïnvloedt.
De krassen zijn moeilijk te verwijderen, de algehele beitspassivering en de verschillende krassen die tijdens de verwerking worden geproduceerd, kunnen niet worden verwijderd en het koolstofstaal, spatten en andere onzuiverheden die zich aan het roestvrijstalen oppervlak hechten als gevolg van krassen en lasspatten kunnen niet worden verwijderd . In aanwezigheid van corrosieve media treedt chemische corrosie of elektrochemische corrosie op en treedt roest op.
Voor het ongelijkmatig polijsten en passiveren van de oppervlakteverwerking van 321 roestvrijstalen platen, worden handmatig polijsten en beitsen passiveren uitgevoerd na handmatig polijsten. Het is moeilijk om een uniform en consistent behandelingseffect voor een groot gebied van het werkstuk te bereiken, en een ideaal uniform oppervlak kan niet worden verkregen. En ook de kosten van werkuren en hulpmaterialen zijn hoger. Passiveringspasta beitsen is geen wondermiddel.
Het is moeilijk om de zwarte oxideaanslag te verwijderen die wordt geproduceerd door plasmasnijden en vlamsnijden. Tijdens het hijsen, transporteren en structurele verwerking zijn krassen veroorzaakt door menselijke factoren zoals stoten, slepen en hameren ernstiger, waardoor oppervlaktebehandeling moeilijker wordt en het is ook de belangrijkste oorzaak van roest na behandeling.
Er zijn momenteel twee belangrijke soorten roestvrijstalen traanplaat bladen. Het eerste type wordt geproduceerd door dezelfde walserij. Het patroon van dit type staalplaat is relatief stijf en het patroon is relatief vast, maar de dikte is relatief groot, dat is ongeveer 3-6 MM en om het patronen te laten produceren, moet het door een aantal technologische processen gaan, zoals roestvrij stalen knuppel → hete tandemmolen die zwarte spoel rolt → hete gloei- en beitslijn → nivelleringsmachine, spanningsnivelleringsmachine, polijstlijn → dwarssnijlijn → warmgewalst roestvrijstalen traanplaat vellen.
Tegelijkertijd heeft het ook een kenmerk, dat wil zeggen dat de ene kant plat is en de andere kant een patroon heeft. Dit soort patroonplaat wordt meestal gebruikt op sommige plaatsen met hogere temperatuurvereisten, zoals spoorwegen, platforms, enz., Die moeten worden gebruikt. Dit soort patroonplaat wordt ook veel gebruikt.
Het tweede type van roestvrijstalen traanplaat platen zijn het gangbare verwerkingsbedrijf in de markt. Ze moeten warmgewalste platen kopen vanwege productiebehoeften en vervolgens machinaal patronen maken. Het is meestal convex aan de ene kant en concaaf aan de andere kant, en wordt vaak gebruikt voor decoratie. Voor gebruik.
