1. Overzicht
Roestvrij staal 444 (00Cr18Mo2) is ferritisch roestvrij staal met ultra-laag koolstof-stikstof, 18% chroom en 2% molybdeen, en een hoge corrosieweerstand. Dit staal wordt over het algemeen gestabiliseerd met niobium of titanium, wat intergranulaire corrosie na het lassen kan voorkomen.
Vergeleken met austenitische roestvaste staalsoorten zoals SUS304 en SUS316LHet grootste voordeel van dit staal is de uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen, en de weerstand tegen putcorrosie door chloride-ionen is beter dan SUS304, wat gelijkwaardig is aan SUS316L. Daarom is deze staalsoort bijzonder geschikt voor diverse waterbehandelingsapparatuur.
444 roestvrij staal is een zeer corrosiebestendig ferritisch roestvrij staal met ultralaag koolstof-stikstofgehalte dat 18% chroom en 2% molybdeen bevat. De vloeigrens is gelijk aan 1.5 keer die van koolstofstaal en 6 keer die van glasvezel. Het heeft uitstekende eigenschappen op het gebied van aardbevingsbestendigheid, sneeuwbestendigheid, winddrukbestendigheid en slagvastheid.
444 roestvrij staal wordt over het algemeen gestabiliseerd met niobium (Nb) of titanium (Ti) om interkristallijne corrosie na het lassen te voorkomen. Het is bijzonder geschikt voor verschillende waterbehandelingsapparaten. (Zoals voedselverwerkingsapparatuur, warmtewisselaars, wateropslagtanks, opvangpanelen voor zonne-energie, enz.)
444 roestvrij staal heeft een hoge thermische geleidbaarheid en is geschikt voor warmtewisselingsdoeleinden. De thermische uitzettingscoëfficiënt is klein, geschikt voor thermische uitzetting en krimp, en wordt gebruikt onder omstandigheden van thermische cycli.
444 roestvrij staal is ook relatief uitstekend wat betreft corrosieweerstand. In chloridemedia met hoge concentraties ontstaan doorgaans geen spanningscorrosiescheuren door chloride.
444 roestvrij staal heeft een goede weerstand tegen putcorrosie, spleetcorrosie, spanningscorrosie, goede weerstand tegen intergranulaire corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen.
Daarom heeft 444 roestvrij staal dezelfde corrosieweerstand als 316L roestvrij staal vanwege het hoge chroom- en nikkelgehalte. Het kan in veel toepassingen 316L roestvrij staal vervangen. De afwezigheid van nikkel maakt de kosten lager. De toevoeging van de stabiliserende elementen titanium en niobium verbetert de weerstand tegen intergranulaire corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen.
De belangrijkste beperking is echter dat 444 roestvrij staal magnetisch is, terwijl 316L roestvrij staal niet-magnetisch is. Daarom nemen de corrosieweerstand, hittebestendigheid en lasprestaties van 316L roestvrij staal een belangrijke positie in op het gebied van petrochemie, aardgaspijpleidingen, voedsel en medische behandelingen.
2. Chemische samenstelling
Standaard | Rang | C% | N% | cr% | ni% | Mo% | Overige |
| JIS G4305 | SUS444 | 0.025 | 0.025 | 17.00 20.00 ~ | - | 1.75 2.50 ~ | Nb of Ti of Zr: 8 ′ (C% + N%) ~ 0.80 |
| SUS304 | 0.08 | - | 18.00 20.00 ~ | 8.00 10.50 ~ | - | - | |
| SUS316L | 0.030 | - | 16.00 18.00 ~ | 12.00 15.00 ~ | 2.00 3.00 ~ | - |
SUS444 heeft elementen met ultralage koolstof- en stikstofonzuiverheden
SUS444 wordt toegevoegd met molybdeen om de weerstand tegen putjes te verbeteren
SUS444 wordt toegevoegd met een stabiliserend niobium- of titaniumelement
Rang | Opbrengststerkte N / mm2 | Treksterkte N / mm2 | verlenging % | Victorinox hardheid | Koud buigen 180 °, d = 2a |
SUS444 typisch | 310 | 480 | 30 | 160 | Bevoegd |
SUS444-standaard | ≥ 245 | ≥ 410 | ≥ 20 | ≤ 230 | Bevoegd |
| SUS304-standaard | ≥ 205 | ≥ 520 | ≥ 40 | ≤ 200 | - |
| SUS316L-standaard | ≥ 175 | ≥ 480 | ≥ 40 | ≤ 200 | - |
3. Mechanisch gedrag
Rang | Dichtheid g / cm3 | magnetisch | Warmtegeleiding, 100 ° C, W / m * K | Thermische expansiecoëfficiënt 0 ~ 100 ° C, mm / m * K |
SUS444 | 7.75 | Hebben | 26.8 | 11.0'10-6 |
| SUS304 | 8.03 | Nee | 16.2 | 16.9'10-6 |
| SUS316L | 7.99 | Nee | 16.2 | 16.0'10-6 |
De dichtheid van SUS444 is laag en het bruikbare oppervlak neemt toe
SUS444 heeft een goede thermische geleidbaarheid en gemakkelijke warmteafvoer
SUS444 heeft een lage thermische uitzetting en lasvervorming
4. Corrosiebestendigheid
4.1 Weerstand tegen barsten door spanningscorrosie door chloride-ionen
Gebruikmakend van laboratorium versnelde corrosietestmethode, testnorm: GB / T 17898-1999 "Testmethode voor spanningscorrosie van roestvrij staal in kokende magnesiumchloride-oplossing".
Experimenteer materiaal | SUS304 | SUS316L | SUS444 |
Tijd voor het optreden van barsten, h | 2.5 | 9.8 | 48 uur geen scheuren |
| Scheurpenetratietijd, h | 2.5 | 11.8 | 48 uur geen scheuren |
Oppervlaktemorfologie van het monster na de test |   |   |   |
SUS444 heeft een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie door chloride-ionen
4.2 Weerstand tegen putcorrosie door chloride-ionen
Met behulp van laboratorium versnelde corrosietestmethode, testnorm: GB / T17897-1999 "Roestvrij staal ijzerchloride putcorrosie testmethode", testtijd: 48 uur.
SUS444 heeft een betere weerstand tegen putcorrosie door chloride-ionen dan SUS304
De weerstand tegen putcorrosie van SUS444 is gelijk aan die van SUS316L
4.3 Weerstand tegen interkristallijne corrosie
De laboratoriumversnelde corrosietestmethode wordt gebruikt voor TIG-gelaste verbindingen, de testnorm: is GB/T 4334.5-2000 "Zwavelzuur-kopersulfaatcorrosietestmethode voor roestvrij staal", testtijd: 16 uur. Testresultaten: Na de test waren twee monsters aan de voor- en achterkant 180¡ã gebogen. Waargenomen met een vergrootglas 10 keer, werden geen interkristallijne corrosiescheuren gevonden. De oppervlaktemorfologie van de monsterbocht wordt getoond in de onderstaande figuur.
Geen neiging tot interkristallijne corrosie na 444 lassen
5. Laseigenschappen
Beveel R aan | Vermijd Q | |
| Lasmethode | TIG-lassen, plasmalassen, MIG-lassen en laserlassen (bij voorkeur gebruik van pulsfunctie) | Gaslassen, zoals oxyacetyleen |
| Lasmaterialen | SUS444 basismetaal snijstrip of ER316L; houd het lasmateriaal schoon | Niet-ultra-koolstofarme lastoevoegmaterialen, zoals ER308 |
Beschermgas lassen | Ar of Ar + He-mengsel; gebruik rugbeschermingsgas | Stikstof en waterstof |
| Warmte-input van het lassen | Minimale laswarmte-inbreng, zoals lage lasstroom, lage lasspanning, etc. | Weven kraal; te hoge lasspanning |
| Gelaste structuur | Regel de lasvolgorde redelijk om lasbeperkingen te verminderen | Te veel lasgroefmontagespleet |
| Overige | Reinig de lasgroef met aceton voordat u gaat lassen; beitsen passiveren behandeling op de las na het lassen | Verwarm voor het lassen; warmtebehandeling na het lassen |
Let op: Bij SUS444 en niet-ultra-koolstofarm stikstof roestvrij staal (zoals SUS304) TIG- of plasmazelfsmeltlassen, zullen de corrosieprestaties van de las worden verminderd.
6. Vormingskenmerken
| Tekenprestaties | Uitpuilende prestaties | Opmerkingen over buigen |
| SUS444 is gelijk aan SUS304 | SUS444 is lager dan SUS304 | De minimale diameter van de buigindicator wordt aanbevolen om groter te zijn dan 1 * a (a is de plaatdikte) |
7. Beschikbare productspecificaties
| Gesteldheid van de oppervlakte | Dikte (mm) | Breedte (mm) | Formulier |
| 2B of 2D | 0.7 3 ~ | 1000 1219 ~ | Rolls |
8. Hoofddoel
SUS444 is de meest hittebestendige staalsoort onder de ferritische staalsoorten. Het heeft een uitstekende oxidatieweerstand bij hoge temperaturen binnen 1000 . Integendeel, 304 is het meest waarschijnlijk gecorrodeerd wanneer de watertemperatuur 50-90℃ bereikt. In vergelijking met 304 heeft roestvrij staal 444 een hoge chloorbestendigheid, uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie, weerstand tegen putcorrosie, enz., Het is niet gemakkelijk te schalen en heeft een sterk warmte-absorptie-effect. De corrosieweerstand is vergelijkbaar met SUS316-staal.
Gebaseerd op de kenmerken van roestvrij staal 444, wordt het voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van wateropslagtanks, zonneboilers, warmtewisselaars, videomachines, druk- en verfmachines, apparatuur voor weerstand tegen spanningscorrosie en uitlaatpijpen van automotoren.