Analyse van het ontwerp en de selectie van roestvrijstalen elektrische waterkoker en het realisatieproces

Onderzoeksachtergrond

Tegenwoordig zijn er vele soorten en merken waterkokers op de markt. De meer bekende zijn Topu Creation, SKG, Hemisphere, Yijiahui, Midea, Joyoung, Supor en andere merken. Volgens het materiaal van het ketellichaam zijn waterkokers onderverdeeld in plastic waterkokers, roestvrijstalen waterkokers en meerlaagse anti-verbrandingsketels. In termen van warmtebehoudfunctie, is het verdeeld in hittebehoud en niet-warmtebehoud, actief hittebehoud en passief hittebehoud. Als nieuw materiaal wordt roestvast staal veel gebruikt. (Roestvrij staal verwijst naar staal dat bestand is tegen zwak corrosieve media zoals lucht, stoom en water, en chemisch corrosieve media zoals zuur, alkali, zout, enz., ook bekend als roestvrij zuurbestendig staal)

onderzoeksobject

1. Materiaal:

(1) DDQ-materiaal: verwijst naar materialen die worden gebruikt voor dieptrekken (ponsen). De belangrijkste kenmerken van dit materiaal zijn een hogere rek (≧53%), lagere hardheid (≦170%) en een interne korrelgraad tussen 7.0 en 8.0, de dieptrekprestaties zijn uitstekend. Veel bedrijven die thermoskannen en potten produceren, hebben over het algemeen een relatief hoge verwerkingsratio (BLANKING SIZE/productdiameter). De gebruikte materialen worden voornamelijk gebruikt voor deze producten met hogere verwerkingsratio's. Uiteraard hebben producten met een verwerkingsgraad van meer dan 2.0 over het algemeen een hogere verwerkingsgraad. Er zijn verschillende rekoefeningen voor nodig om te voltooien. Als de uitbreiding van de grondstof niet kan worden bereikt, is het product gevoelig voor scheuren en doortrekken bij het verwerken van diepgetrokken producten, wat het gekwalificeerde tarief van afgewerkte producten zal beïnvloeden.

(2) Algemene materialen: voornamelijk gebruikt voor andere materialen dan DDQ-doeleinden. Dit materiaal wordt gekenmerkt door een relatief lage rek (≧45%) en een relatief hoge hardheid (≦180), en de interne korrelgrootte is tussen 8.0 en 9.0, vergeleken met DDQ-materialen, zijn de dieptrekprestaties relatief slecht. Het wordt voornamelijk gebruikt voor producten die zonder uitrekken kunnen worden verkregen, zoals lepels, lepels, vorken, elektrische apparaten, stalen buizen, enz. . Maar het heeft een voordeel ten opzichte van DDQ-materiaal, dat wil zeggen dat de BQ-eigenschap relatief beter is, wat voornamelijk te danken is aan de iets hogere hardheid.

2. voordelen:

(1) Corrosiebestendigheid

De meeste roestvrijstalen producten vereisen een goede corrosiebestendigheid, zoals serviesgoed van klasse I of II, keukengerei, boilers en waterdispensers.

(2) Hittebestendigheid

Hittebestendigheid verwijst naar het vermogen van roestvrij staal om zijn uitstekende fysieke en mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen te behouden.

(3) Oppervlaktebescherming

Roestvrij staal is een extreem dunne, sterke, dichte en stabiele chroomrijke oxidefilm (beschermende film) die op het oppervlak wordt gevormd. Voorkom dat zuurstofatomen blijven infiltreren en blijven oxideren, en weerstand te krijgen tegen roest.

(4), gemakkelijk te polijsten

Roestvrijstalen producten ondergaan over het algemeen het proces van polijsten tijdens de productie, en slechts een paar producten zoals waterverwarmers en binnentanks van waterdispensers hoeven niet te worden gepolijst. Daarom vereist dit de goede polijstprestaties van de grondstof.

(5) Goede sterkte

In vergelijking met kwantitatieve materialen hebben roestvrijstalen materialen 8-10 keer de stuwkracht van plastic producten.

Drie, roestvrijstalen waterkoker

1. voordelen

Roestvrijstalen waterkoker is een product dat wordt gebruikt om plastic waterkokers en aluminium waterkokers geleidelijk te vervangen met de ontwikkeling van de tijd. Op dit moment hebben roestvrijstalen waterkokers over het algemeen drie of meer veiligheidsinstellingen. Dat wil zeggen, het water wordt automatisch afgesloten als het kookt; als het droog is, wordt het automatisch afgesneden; als het oververhit is, wordt het automatisch afgesneden.

2. Ontwerpkenmerken

Stoomschakelaar, wanneer het water kookt, zal de stoomschakelaar werken om de waterkoker af te sluiten; droogkookbeveiliging, als de stoomschakelaar niet is geactiveerd, zal het water blijven koken en afnemen. Wanneer het water onder het laagste niveau is of droog gekookt is, zal een ander bimetaal op de temperatuurregeling de waterkoker uitschakelen; als al het bovenstaande geen effect heeft, zal naarmate de temperatuur stijgt, een plastic duwstang in de thermostaat smelten, waardoor de waterkoker wordt uitgeschakeld.

3. Comparatief voordeel

"Snel opwarmen" is de meest fundamentele vereiste voor roestvrijstalen waterkokers. Om deze reden is de originele verwarmingsspiraal omgevormd tot een breder verwarmingschassis, dat mooier en praktischer is en de mazen oplost dat de schaal moeilijk schoon te maken is; ten tweede is het meer verwarming. Voor praktische resultaten is het vaak mogelijk om een ​​halve liter tot een liter water in 3-5 minuten te koken. "Drinkwater moet gezond zijn" is de consensus van iedereen, dus installeer een paar "vangnetten" in de roestvrijstalen ketel.

Vier, verwerkingstechnologie

1. Roestvrij staalproces:

Het gegloeide roestvrij staal moet eerst chemisch zwart worden gemaakt en de olieachtige moeten eerst worden ontvet om de olie te verwijderen → wassen met water → elektrolytisch fijn polijsten → wassen met water → filmverwijdering → wassen met water → föhnen.

2. Processtroom van roestvrijstalen oppervlak:

De verschillende oppervlaktebewerkingen van roestvrij staal verruimen het toepassingsgebied - verschillende oppervlaktebehandelingen maken het oppervlak van roestvrij staal anders, waardoor het uniek is in zijn toepassing. De corrosieve omgeving vereist een glad oppervlak omdat het oppervlak glad is en zich niet gemakkelijk ophoopt. Door de afzetting van vuil zal roestvast staal gaan roesten en zelfs corrosie veroorzaken.

3. De basistypen van oppervlaktebewerking

Er zijn grofweg vijf soorten oppervlaktebehandeling die kunnen worden gebruikt voor roestvrij staal, en ze kunnen worden gecombineerd om tot meer eindproducten te transformeren. De vijf categorieën zijn verwerking van roloppervlakken, mechanische oppervlakteverwerking, chemische oppervlakteverwerking, verwerking van getextureerde oppervlakten en verwerking van kleuroppervlakken.

(1) Verwerking van het roloppervlak Er zijn drie basisbewerkingen van het roloppervlak voor platen en stroken, die worden weergegeven door het productieproces van platen en stroken.

A. Na warmwalsen, gloeien, beitsen en ontkalken. Het oppervlak van de behandelde stalen plaat is een dof oppervlak, een beetje ruw.

B. Als het oppervlak van A goed wordt verwerkt, is het ook een dof oppervlak. Na koudwalsen, gloeien, ontkalken en tenslotte licht walsen met een matte roller.

C. Behalve het laatste lichte koude walsen met een polijstrol na gloeien en ontkalken, zijn de andere processen hetzelfde als B, het oppervlak is licht glanzend en kan worden gepolijst.

D. Helder gloeien: dit is een reflecterend oppervlak, dat wordt gerold door polijstrollen en uiteindelijk uitgegloeid in een gecontroleerde atmosfeer. Helder gloeien behoudt nog steeds zijn reflecterende oppervlak en produceert geen oxideaanslag.

(2) verwerking van gepolijste oppervlakken

A. Het oppervlak is gelijkmatig geslepen en de schuurkorrelgrootte is 80-100.

B. Het ruwe oppervlak is gepolijst en het oppervlak heeft uniforme rechte lijnen. Het wordt meestal gemaakt door te polijsten met een schuurband met een korrelgrootte van 180-200 in één keer op een 2A- of 2B-plaat.

C. One-way oppervlaktebehandeling, lage reflectiviteit, deze oppervlakteverwerking kan het meest worden gebruikt in architecturale toepassingen. De processtap is om eerst te polijsten met grove schuurmiddelen en tenslotte te slijpen met schuurmiddelen met een deeltjesgrootte van 180.

D. Het is een verdere verbetering ten opzichte van C, namelijk het polijsten van het oppervlak van C met een polijstborstel van Tampico in schuurmiddelen en oliemedia.

E. Helder polijsten is het polijsten van het oppervlak dat zeer fijn is geslepen maar nog steeds slijtplekken heeft.

F. Spiegeloppervlakbewerking, continu polijsten van roestvrij staal met fijn schuurmiddel en vervolgens polijsten met zeer fijne polijstpasta.

4. Verwerkingstechnologie van roestvrijstalen waterkoker

De marktvooruitzichten van waterkokers zijn buitengewoon breed en traditionele handmatige polijstmethoden hebben de ontwikkeling van deze industrie ernstig beperkt.

Gericht op de feitelijke achtergrond van de productie van waterkokers, ontwikkelde een automatisch mechanisch polijstsysteem voor waterkokers. Analyseer de materiaalsamenstelling en polijsteigenschappen van de roestvrijstalen waterkoker en voer overeenkomstige experimenten uit op basis van het polijstsysteem om de invloed van procesparameters zoals slijpdiepte, schurende tangenssnelheid, werkstuksnelheid en axiale voedingssnelheid op het polijsten te bestuderen kwaliteit. De orthogonale testmethode wordt gebruikt om de procesparameters te optimaliseren, de polijstkwaliteit en efficiëntie te verbeteren en een theoretische basis te bieden voor het automatische mechanische polijstproces van waterkokers en andere soortgelijke producten.

    We beantwoorden uw e-mail binnen 24 uur!