Op dit moment zijn de meest gebruikte polijstmethoden als volgt:

1.1 Mechanisch polijsten is een polijstmethode die berust op snijden en plastische vervorming van het materiaaloppervlak om de gepolijste convexiteiten te verwijderen om een ​​glad oppervlak te verkrijgen. Over het algemeen worden oliesteenstrips, wolwielen, schuurpapier enz. gebruikt en worden voornamelijk speciale onderdelen zoals roterende lichamen gebruikt. Voor het oppervlak kunnen hulpgereedschappen zoals een draaitafel worden gebruikt, en de methode van ultraprecies polijsten kan worden gebruikt voor hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. Ultraprecies polijsten is het gebruik van speciaal schuurgereedschap, dat stevig op het bewerkte oppervlak van het werkstuk wordt gedrukt in een polijstvloeistof die schuurmiddelen bevat voor rotatie op hoge snelheid. Met deze technologie kan een oppervlakteruwheid van Ra0.008μm worden bereikt, wat de hoogste is onder de verschillende polijstmethoden. Mallen voor optische lenzen maken vaak gebruik van deze methode.

1.2 Chemisch polijsten Bij chemisch polijsten wordt het microscopisch convexe oppervlak van het materiaal in het chemische medium bij voorkeur opgelost dan het concave deel, om zo een glad oppervlak te verkrijgen. Het belangrijkste voordeel van deze methode is dat er geen complexe apparatuur voor nodig is, werkstukken met complexe vormen kunnen worden gepolijst en veel werkstukken tegelijkertijd kunnen worden gepolijst, met een hoog rendement. Het kernprobleem van chemisch polijsten is de bereiding van polijstvloeistof. De door chemisch polijsten verkregen oppervlakteruwheid bedraagt ​​doorgaans enkele 10 μm.

1.3 Elektrolytisch polijsten Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als dat van chemisch polijsten, dat wil zeggen dat het berust op het selectief oplossen van kleine uitsteeksels op het oppervlak van het materiaal om het oppervlak glad te maken. Vergeleken met chemisch polijsten kan het effect van de kathodereactie worden geëlimineerd en is het effect beter.

Het elektrochemische polijstproces is verdeeld in twee stappen:

"(1) Macroscopische nivellering" Het opgeloste product diffundeert in de elektrolyt en de geometrische ruwheid van het materiaaloppervlak neemt af, Ra>1μm.

(2) Nivellering bij weinig licht, anodische polarisatie, verbeterde oppervlaktehelderheid, Ra<1μm.

1.4 Ultrasoon polijsten” Plaats het werkstuk in de schuurmiddelsuspensie en breng het samen in het ultrasone veld, vertrouwend op het oscillerende effect van het ultrasone geluid, zodat het schuurmiddel op het oppervlak van het werkstuk wordt geslepen en gepolijst. Ultrasone bewerking heeft een kleine macroscopische kracht en veroorzaakt geen vervorming van het werkstuk, maar het is moeilijk om gereedschap te vervaardigen en te installeren. Ultrasone verwerking kan worden gecombineerd met chemische of elektrochemische methoden. Op basis van oplossingscorrosie en elektrolyse wordt ultrasone trillingen toegepast om de oplossing te roeren, zodat de opgeloste producten op het oppervlak van het werkstuk worden gescheiden en de corrosie of elektrolyt nabij het oppervlak uniform is; het cavitatie-effect van ultrasoon geluid in de vloeistof kan ook het corrosieproces remmen en het verhelderen van het oppervlak vergemakkelijken.

1.5 Vloeibaar polijsten Vloeistofpolijsten is afhankelijk van de snelle stroom van vloeibare en schurende deeltjes die worden meegevoerd door het oppervlak van het werkstuk te schuren om het doel van het polijsten te bereiken. Veelgebruikte methoden zijn abrasieve straalverwerking, vloeistofstraalverwerking, hydrodynamisch slijpen, enzovoort. Hydrodynamisch slijpen wordt aangedreven door hydraulische druk om het vloeibare medium met schurende deeltjes met hoge snelheid heen en weer over het oppervlak van het werkstuk te laten stromen. Het medium bestaat voornamelijk uit speciale verbindingen (polymeerachtige stoffen) met een goede vloeibaarheid onder lagere druk en gemengd met schuurmiddelen. De schuurmiddelen kunnen gemaakt zijn van siliciumcarbidepoeder.

1.6 Magnetisch schuurpolijsten Bij magnetisch schuurpolijsten worden magnetische schuurmiddelen gebruikt om schuurborstels te vormen onder invloed van een magnetisch veld om het werkstuk te slijpen. Deze methode heeft een hoge verwerkingsefficiëntie, goede kwaliteit, gemakkelijke controle van de verwerkingsomstandigheden en goede werkomstandigheden. Met behulp van geschikte schuurmiddelen kan de oppervlakteruwheid Ra0.1μm bereiken.

2 Mechanisch polijsten Basismethode Het polijsten dat wordt genoemd bij de verwerking van kunststofmatrijzen is heel anders dan het polijsten van oppervlakken dat in andere industrieën vereist is. Strikt genomen zou het polijsten van de mal spiegelbewerking moeten heten. Het stelt niet alleen hoge eisen aan het polijsten zelf, maar stelt ook hoge eisen aan de vlakheid, gladheid en geometrische nauwkeurigheid van het oppervlak. Voor het polijsten van oppervlakken is doorgaans alleen een helder oppervlak nodig.

De standaard van spiegeloppervlakverwerking is verdeeld in vier niveaus: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Het is moeilijk om de geometrische nauwkeurigheid van onderdelen nauwkeurig te regelen vanwege methoden zoals elektrolytisch polijsten en vloeibaar polijsten. De oppervlaktekwaliteit van chemisch polijsten, ultrasoon polijsten, magnetisch schurend polijsten en andere methoden voldoet echter niet aan de vereisten, dus de spiegelverwerking van precisievormen is nog steeds voornamelijk mechanisch polijsten.

2.1 Mechanisch polijsten Basisprocedure Om hoogwaardige polijstresultaten te verkrijgen, is het belangrijkste dat u beschikt over hoogwaardige polijstgereedschappen en hulpproducten zoals oliesteen, schuurpapier en diamantleppasta. De keuze van de polijstprocedure hangt af van de toestand van het oppervlak na de voorbewerking, zoals verspanen, EDM, slijpen, enzovoort.

Het algemene proces van mechanisch polijsten is als volgt:

(1) Ruw polijsten. Het oppervlak na frezen, EDM, slijpen, etc. kan worden gepolijst door een roterende oppervlaktepolijstmachine of ultrasone slijpmachine met een snelheid van 35-000 tpm. De meest gebruikte methode is om wielen met een diameter van Φ40mm en WA # 000 te gebruiken om de witte vonklaag te verwijderen. Vervolgens wordt er handmatig wetsteen geslepen en aan de stripwetsteen wordt kerosine toegevoegd als smeermiddel of koelmiddel. De algemene gebruiksvolgorde is #3 ~ #400 ~ #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600. Veel matrijzenfabrikanten kiezen ervoor om met #800 te beginnen om tijd te besparen.

(2) Semi-precies polijsten. Bij semi-precisie polijsten wordt voornamelijk gebruik gemaakt van schuurpapier en kerosine. Het aantal schuurpapier is #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500. In feite gebruikt #1500 schuurpapier alleen matrijsstaal dat geschikt is voor verharding (boven 52HRC), en niet voorgehard staal, omdat dit brandwonden kan veroorzaken op het oppervlak van voorgehard staal.

(3) Fijn polijsten Bij fijn polijsten wordt voornamelijk gebruik gemaakt van diamantschuurpasta. Als het polijstdoekwiel wordt gemengd met diamantschuurpoeder of schuurpasta voor het polijsten, is de gebruikelijke polijstvolgorde 9 μm (#1800) ~ 6 μm (#3000) ~ 3 μm (#8000). Een diamantschuurpasta van 9 μm en een polijstschijf kunnen worden gebruikt om de haarachtige slijtagesporen van nr. 1200 en nr. 1500 schuurpapier te verwijderen. Gebruik vervolgens kleverig vilt en diamantpasta voor het polijsten, de volgorde is 1 μm (#14000) ~ 1/2 μm (#60000) ~ 1/4 μm (#100000).

Het polijstproces met precisie-eisen boven 1 m (inclusief 1 m) kan worden uitgevoerd in een schone polijstruimte in de malverwerkingswerkplaats. Voor nauwkeuriger polijsten is een absoluut schone ruimte noodzakelijk. Stof, rook, roos en speeksel kunnen allemaal het zeer nauwkeurig gepolijste oppervlak dat na uren werk is verkregen, afbreken.

2.2 Problemen waar u op moet letten bij mechanisch polijsten Bij het polijsten met schuurpapier dient u op de volgende punten te letten:

(1) Polijsten met schuurpapier vereist het gebruik van naaldhout of bamboestokken. Bij het polijsten van ronde of bolvormige oppervlakken kan het gebruik van kurkstaven beter aansluiten bij de kromming van de ronde en bolvormige oppervlakken. De hardere houtstrips, zoals kersenhout, zijn meer geschikt voor het polijsten van vlakke oppervlakken. Knip de uiteinden van de houten strips af zodat ze consistent zijn met de oppervlaktevorm van de stalen onderdelen, om te voorkomen dat de scherpe hoeken van de houten strips (of bamboestrips) in contact komen met het oppervlak van de stalen onderdelen en diepe krassen veroorzaken .

(2) Bij het wisselen naar een ander type schuurpapier, moet de polijstrichting worden gewijzigd van 45° naar 90°, zodat de strepen en schaduwen die het vorige type schuurpapier na het polijsten achterlaat, kunnen worden onderscheiden. Voordat u overstapt op een ander type schuurpapier, moet u het polijstoppervlak voorzichtig afvegen met een 100% puur katoen bevochtigd met een reinigingsoplossing zoals alcohol, omdat een kleine korrel op het oppervlak het gehele daaropvolgende polijstwerk zal vernietigen. Dit reinigingsproces is net zo belangrijk bij het overschakelen van polijsten van schuurpapier naar polijsten met diamantpasta. Voordat het polijsten kan worden voortgezet, moeten alle deeltjes en kerosine volledig worden gereinigd.

(3) Om krassen en brandwonden op het oppervlak van het werkstuk te voorkomen, moet speciale aandacht worden besteed aan het polijsten met #1200 en #1500 schuurpapier. Daarom is het noodzakelijk om een ​​lichte belasting aan te brengen en een polijstmethode in twee stappen te gebruiken om het oppervlak te polijsten. Bij het polijsten met elk type schuurpapier, moet het polijsten twee keer in twee verschillende richtingen worden gedaan en elke rotatie tussen de twee richtingen is 45 ° ~ 90 °.

3 factoren die de kwaliteit van het polijsten van mallen beïnvloeden

3.1 Het effect van verschillende hardheden op het polijstproces. De toename van de hardheid vergroot de moeilijkheidsgraad van het polijsten, maar de ruwheid na het polijsten neemt af. Naarmate de hardheid toeneemt, neemt de polijsttijd die nodig is om een ​​lagere ruwheid te bereiken dienovereenkomstig toe. Tegelijkertijd neemt de hardheid toe en wordt de kans op overpolijsten dienovereenkomstig verminderd.

3.2 Het effect van de oppervlakteconditie van het werkstuk op het polijstproces. Tijdens het breekproces van de snijmachine zal de oppervlaktelaag beschadigd raken als gevolg van hitte, interne spanning of andere factoren, en onjuiste snijparameters zullen het polijsteffect beïnvloeden. Het oppervlak na EDM is moeilijker te slijpen dan het oppervlak na gewone bewerking of warmtebehandeling. Daarom moet het vóór het einde van het EDM worden bijgesneden met precisie-EDM, anders vormt het oppervlak een verharde dunne laag.