De lasbaarheid van 2205 roestvrij staal is zeer goed. 2205 duplex roestvrijstalen buis om de prestaties van het lasmetaal en thermische achteruitgang van het basismetaal te bereiken en toch dezelfde corrosieweerstand, sterkte en taaiheid te behouden.
Dit roestvrij staal 2507 combineert de eigenschappen van austenitisch en ferritisch roestvrij staal. In vergelijking met ferriet heeft het een hogere plasticiteit en taaiheid, is het niet broos bij kamertemperatuur, is het aanzienlijk beter bestand tegen interkristallijne corrosie en lasprestaties, en behoudt het tegelijkertijd ijzer.
De prijzen van 304L roestvrij staal zijn hoger dan die van 304 roestvrij staal, 304L roestvrij staal is roestvrij staal met een laag koolstofgehalte, voornamelijk voor het lasproces. Neem contact met ons op voor de warmgewalste 304l/304 roestvrijstalen spiraalprijs!
Ons volledige assortiment RVS 321-spoelen wordt vervaardigd met hoogwaardige grondstoffen en innovatieve machines. Deze 321 warmgewalste roestvrijstalen rollen zijn er in verschillende vormen, soorten, maten en specificaties. Alsjeblieft klik hier voor warmgewalste spoel 321 roestvrij staal prijs. We kijken ernaar uit om een van uw keuzes te worden voor warmgewalste 321 roestvrijstalen spoelleveranciers in China!
Warmgewalste 409 409L roestvrijstalen spiraal is een roestvrijstalen spiraal die vaak wordt gebruikt in een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder de vervaardiging van uitlaatsystemen voor auto's, kachels, chemische apparatuur en bouwmaterialen. Dit type roestvrijstalen spoel heeft meestal een goede corrosieweerstand en tolerantie voor hoge temperaturen. Als u op zoek bent naar leveranciers of fabrikanten van 409 409L warmgewalste roestvrijstalen rollen, denk ik dat wij uw beste keuze zijn!
Deze kwaliteiten verhogen de corrosiebestendigheid door molybdeen toe te voegen. Typische toepassingen zijn onder meer warmwatertanks, zonneboilers, auto-uitlaatsystemen, elektrische verwarmingsketels en microgolfovencomponenten, auto-sierlijsten en buitenpanelen. De corrosiebestendigheid van 444 staal is vergelijkbaar met 316.
Aisi 201 roestvrij staal heeft een hoog mangaangehalte, het oppervlak is glanzend met een donker helder, hoog mangaangehalte dat gemakkelijk roesten. 304 bevat meer chroom, het oppervlak is mat, roest niet. Er zijn twee soorten in elkaar gezet.
310S hoge temperatuur, 321 corrosie is redelijk goed in het geval van hoge temperaturen of 310S is meer geschikt voor de maximale temperatuur kan oplopen tot 1200 ° C, oxidatiebestendigheid, corrosiebestendigheid, zuur en alkali, hoge temperatuurprestaties zijn veel beter dan 321.
316l staal is een molybdeenhoudend roestvrij staal. Vanwege het molybdeengehalte in het staal zijn de algehele prestaties van het 316L roestvrij staal beter dan die van 310 en 304 roestvrij staal. Onder de conditie van hoge temperatuur heeft 316L roestvrij staal een breed scala aan gebruik.
430 is ferritisch roestvrij staal en 430 16Cr is een representatief type ferritisch staal, met een thermische uitzettingssnelheid, uitstekende vervormbaarheid en oxidatieweerstand. Hittebestendige apparaten, branders, huishoudelijke apparaten, type 2 bestek, spoelbakken, buitenbekledingsmaterialen, bouten, moeren, cd-stangen en schermen. Neem contact met ons op voor de prijs van warmgewalste AISI 430 roestvrijstalen spiraal
Warmgewalste roestvrijstalen spoel (1.2 mm-16 mm) Leveranciers | Fabrikanten
Wij zijn een van de weinige producenten van roestvrij staal die plaat- en rolbreedtes tot 2 meter (72 inch) aanbieden. We bieden standaardbreedtes (600, 1000, 1250, 1500 en 2000 mm) in verschillende diktes en kwaliteiten, evenals het breedste scala aan beschikbare diktes (van 1.2 mm tot 16 mm). Aangepaste formaten zijn op aanvraag beschikbaar.
We streven naar een constante kwaliteit en produceren warmgewalste producten met een lage restspanning. Het geavanceerde nivelleringsproces zorgt voor een uitstekende nivellering voor een verscheidenheid aan toepassingen.
Onze warmgewalste producten zijn verkrijgbaar met een 1/1D oppervlakteafwerking. Ze zijn warmgewalst, warmtebehandeld en gebeitst.
Productspecificatie en grootte van warmgewalste rollen van roestvrij staal
Dikte: 1.2 mm - 16 mm
Breedte: 600 mm, 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, enz.
Lengte: 2000 mm, 2440 mm, 3000 mm, 5800 mm, 6000 mm, enz.
Grades: 201/304/304L/316/316L/409/430/2205, etc
Oppervlak: Nr.1
Toepassing Warmgewalste roestvrijstalen spoelen
Warmgewalste roestvrijstalen spoelen worden in een breed scala van toepassingen gebruikt vanwege hun uitstekende eigenschappen zoals corrosieweerstand, weerstand tegen hoge temperaturen en duurzaamheid. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen van warmgewalste roestvrijstalen rollen:
Automobielindustrie: warmgewalste roestvrijstalen spoelen worden gebruikt bij de productie van verschillende auto-onderdelen zoals uitlaatsystemen, geluiddempers en katalysatoren. De hoge corrosieweerstand van roestvrij staal maakt het een ideaal materiaal voor deze toepassingen.
Bouwsector: Roestvrijstalen spoelen worden veel gebruikt in de bouwsector voor een verscheidenheid aan toepassingen, waaronder dakbedekking, bekleding en structurele componenten. Warmgewalste rollen van roestvrij staal zijn vanwege hun sterkte en duurzaamheid bijzonder geschikt voor toepassingen in de bouw.
Voedselverwerkende industrie: Warmgewalste roestvrijstalen spoelen worden veel gebruikt in de voedselverwerkende industrie vanwege hun hygiënische eigenschappen en corrosiebestendigheid. Roestvrij staal is een ideaal materiaal voor voedselverwerkende apparatuur zoals tanks, transportbanden en mixers.
Chemische verwerkingsindustrie: Warmgewalste roestvrijstalen rollen worden ook gebruikt in de chemische verwerkingsindustrie vanwege hun uitstekende weerstand tegen corrosie en hoge temperaturen. Roestvrijstalen spoelen worden gebruikt bij de fabricage van chemische verwerkingsapparatuur zoals reactoren, warmtewisselaars en opslagtanks.
Medische industrie: roestvrijstalen spoelen worden gebruikt in de medische industrie vanwege hun biocompatibiliteit, corrosieweerstand en duurzaamheid. Warmgewalste roestvrijstalen spoelen worden gebruikt bij de vervaardiging van medische apparatuur zoals chirurgische instrumenten, implantaten en prothesen.
Over het algemeen worden warmgewalste rollen van roestvrij staal veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun uitstekende eigenschappen en veelzijdigheid.
Proces van warmgewalste rollen van roestvrij staal
Het productieproces van warmgewalste RVS coils kan grofweg worden onderverdeeld in de volgende stappen:
Aankoop van grondstoffen:
Ten eerste moeten gekwalificeerde roestvrijstalen grondstoffen worden gekocht. De grondstoffen zijn meestal roestvrijstalen platen of knuppels.
Ons bedrijf koopt grondstoffen van grote staalfabrieken zoals TISCO, Baosteel, JISCO, enz. Als de klant grondstoffen nodig heeft van een specifieke staalfabriek, kunnen we daar ook aan voldoen en een staalfabriekgarantie geven.
Warm rollen:
Nadat de roestvrijstalen plaat of knuppel tot een bepaalde temperatuur is verwarmd, wordt deze gewalst door een warmwalserij. Dit proces vereist het gebruik van grote machines en apparatuur om de knuppel geleidelijk tot de juiste temperatuur te verwarmen en vervolgens op een warmwalserij te rollen om er een rol van gespecificeerde dikte van te maken.
Afwerking:
Na warmwalsen moeten coils meestal worden nabewerkt om onregelmatigheden in het oppervlak en interne spanningen te elimineren. Afwerking wordt meestal uitgevoerd door koudwalsen, gloeien, enz.
beitsen:
Beitsen is een oppervlaktebehandelingsmethode die aanslag en roest op het oppervlak van roestvrij staal kan verwijderen om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Snijden en verpakken:
Ten slotte wordt de spoel in specifieke maten gesneden en gesneden, die vervolgens worden verpakt en geëtiketteerd voor opslag en verzending.
Deze stappen kunnen worden verfijnd en gewijzigd volgens het specifieke productieproces, maar over het algemeen vormen deze stappen het basisproces voor het vervaardigen van warmgewalste roestvrijstalen rollen.
Kwaliteitsnormen voor warmgewalste rollen van roestvrij staal
De kwaliteitsnormen van warmgewalste roestvrijstalen rollen omvatten meestal de volgende aspecten:
Chemische samenstelling:
De chemische samenstelling van roestvrijstalen spoelen is een van de belangrijkste factoren die hun prestaties en gebruik bepalen. Daarom bepaalt de kwaliteitsnorm meestal de belangrijkste chemische samenstelling van de spoel, zoals koolstofgehalte, chroomgehalte, nikkelgehalte, siliciumgehalte, mangaangehalte, fosforgehalte, enz., om ervoor te zorgen dat de chemische samenstelling voldoet aan de gespecificeerde normen.
Fysieke eigenschappen:
Fysische eigenschappen zijn ook een van de belangrijke eigenschappen van roestvrijstalen spoelen. Kwaliteitsnormen specificeren meestal fysieke prestatie-indicatoren zoals sterkte, ductiliteit en hardheid van de spoel om ervoor te zorgen dat de prestaties voldoen aan de gespecificeerde normen.
Oppervlaktekwaliteit:
De oppervlaktekwaliteit van warmgewalste rollen roestvrij staal heeft een belangrijke invloed op de toepassing ervan. Daarom bepaalt de kwaliteitsnorm meestal de defecten, gladheid, vlakheid, diktetolerantie en andere indicatoren van het oppervlak van de spoel om ervoor te zorgen dat de oppervlaktekwaliteit voldoet aan de gespecificeerde normen.
Dimensionale tolerantie:
De maattolerantie van roestvrijstalen spoelen is ook een van de aspecten waaraan aandacht moet worden besteed in kwaliteitsnormen. De dimensionale toleranties zoals de lengte, breedte en dikte van de spoel zijn bepaald om ervoor te zorgen dat de grootte voldoet aan de gespecificeerde normen.
Testmethoden en normen:
Kwaliteitsnormen moeten ook testmethoden en -normen specificeren om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de test te waarborgen. Veelgebruikte testmethoden en normen zijn onder meer trekproeven, hardheidstesten, impacttesten, enz.
De bepalingen van deze kwaliteitsnormen zijn om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van roestvrijstalen spoelen stabiel is en voldoet aan de toepassingsvereisten. Het is ook een vereiste voor het kwaliteitsmanagementsysteem van de productieonderneming om ervoor te zorgen dat de productkwaliteit voldoet aan de behoeften van de markt en klanten.