Gebruik van lateriet-nikkelerts en elektrische oven om ferronikkeltechnologie te produceren;

Vanwege de vooruitgang van de staalproductietechnologie, staalfabrieken die pure nikkelgrondstoffen gebruikten om te smelten gelegeerd staal en roestvrij staal zijn vanuit economisch oogpunt overgestapt op niet-zuiver nikkel. Daarom heeft pyrometallurgisch smelten zich snel ontwikkeld. Er zijn twee smeltmethoden voor het pyrometallurgisch smelten van lateriet-nikkelerts. Eén methode is het produceren van nikkel in een hoogoven, en de andere is het verkrijgen van ferronikkel door het smelten in een elektrische oven te verminderen.

Omdat hoogovensmelten een van de eerste nikkelsmeltmethoden is, is deze methode geleidelijk geëlimineerd met de uitbreiding van de productieschaal, de vooruitgang in de smelttechnologie, de toegenomen eisen aan op nikkel gebaseerde grondstoffen in staalfabrieken en de toegenomen eisen op het gebied van milieubescherming. Een elektrische oven gebruiken voor het smelten:

(1) De temperatuur van het gesmolten zwembad is gemakkelijk te regelen, kan een hogere temperatuur bereiken en kan grondstoffen aan die meer vuurvaste stoffen bevatten. De slak is gevoelig voor oververhitting, wat gunstig is voor de reductie van ferroferrioxide, en de slak bevat minder waardevolle metalen;

(2) De hoeveelheid ovengas is minder en het stofgehalte is lager;

(3) De productie is eenvoudig te controleren, eenvoudig te bedienen en eenvoudig te realiseren mechanisatie en automatisering. Daarom is het smelten van elektrische ovens een ontwikkelingstrend. Omdat het smeltpunt van lateriet-nikkelerts tussen 1600 en 1700 K ligt, is de stabiliteit van de minerale oxiden waaruit lateriet-nikkelerts bestaat in orde: CaO>SiO2>Fe203>NiO. De stabiliteit van het oxide bepaalt de reductie van het element.

Daarom is lateriet-nikkel de reductievolgorde van oxiden in het erts in een reducerende atmosfeer NiO>Fe203>SiO2>CaO. Om de kwaliteit van ferronikkelproducten te verbeteren, wordt bij het smelten van ferronikkel in elektrische ovens het principe van selectieve reductie toegepast, dat wil zeggen koolstofgebrek: tijdens het smelten van ferronikkelen in elektrische ovens worden bijna alle nikkeloxiden gereduceerd tot metaal, en ijzer niet. hoeft niet volledig te worden gereduceerd tot metallisch ijzer.

De mate van ijzerreductie wordt aangepast door de hoeveelheid cokes als reductiemiddel. Het aandeel nikkel is relatief groot, wat gemakkelijk corrosie of doorbranding van de ovenwand en -bodem veroorzaakt tijdens de productie (de productiecyclus is minder dan 1 maand), en elektrode-ongevallen. Vaak bevat het product een laag nikkelgehalte. Daarom zijn de belangrijkste technologieën voor het smelten van ferronikkel in elektrische ovens:

(1) Verleng de levensduur van de oven,

(2) Verminder elektrode-ongevallen,

(3) Verhoog het nikkelgehalte van het product en de nikkelterugwinningssnelheid.

Technische maatregelen voor het smelten van ferronikkel in elektrische ovens:

1) De oven is gebouwd met magnesiumoxide-materialen en de lijm moet worden uitgerust en de dosering moet worden gecontroleerd tijdens het bouwen van de oven; bij het aanstampen is de dikte van elke laag van het materiaal 40-60 mm en wordt stevig geramd met een pneumatische pick. Pas nadat de wol is uitgespreid, kan de volgende laag worden geramd; het vocht moet in de oven worden gedroogd.

2) Gebruik koolstofstenen om de oven te bouwen, verander de koolstofstenen die horizontaal in verticaal moeten worden geplaatst en boor gaten in het midden van de koolstofstenen om ze tot een geheel te verbinden met een kleine grafietelektrode.

3) Wanneer de oven wordt gebouwd, moet er een bepaald hoogteverschil zijn tussen de twee kraangaten. Het hoge kraangat wordt gebruikt in het vroege productiestadium en het lage kraangat wordt gebruikt wanneer de bodem van de oven tot op zekere hoogte is gecorrodeerd.

4) Regel de hoeveelheid koolstof en verhoog de spanning van de secundaire oven, controleer de diepte van het inbrengen van de elektrode en voorkom corrosie van de bodem van de oven.

5) Beheers het slaktype, met name het FeO-gehalte in de slak, dat niet alleen de geleidbaarheid van de slak beïnvloedt, maar ook het smeltpunt van de slak beïnvloedt en uiteindelijk de terugwinningssnelheid van nikkel beïnvloedt.

6) Het nikkelerts moet vóór de oven worden gedroogd en gedehydrateerd. Het koolstofgehalte en het vocht worden gecontroleerd tijdens het drogen en voorverwarmen, wat gunstig is om het aantal ongelukken bij het draaien van slak te verminderen, en het is ook bevorderlijk voor ongevallen met elektrodes veroorzaakt door het draaien van slak.

7) Wanneer de elektrode wordt ingedrukt en losgelaten, moet deze vaak en minder vaak worden geplaatst; als de omstandigheden het toelaten, kunnen ook koolstofelektroden of grafietelektroden worden gebruikt.

8) Versterk de smeltactiviteiten, observeer regelmatig en pas regelmatig aan.

    We beantwoorden uw e-mail binnen 24 uur!