Bel ons vandaag! +86-13761906384

Toepassing van RVS-bekledingsplaten in technisch ontwerp

De ss beklede plaat is een samengestelde plaat stalen plaat gevormd door het combineren van een koolstofstalen basislaag en een roestvrijstalen bekledingslaag. Het belangrijkste kenmerk is dat koolstofstaal en roestvrij staal een sterke metallurgische combinatie vormen, die kan worden verwerkt door warm persen, koud buigen, snijden, lassen, enz., en goede procesprestaties heeft. Het basismateriaal van de roestvrijstalen bekledingsplaat kan verschillende gewone koolstofstaal en speciale staalsoorten zoals Q235B, Q245R, Q345B, Q345R, enzovoort.

Verschillende soorten roestvrij staal zoals 304, 316L, 321 en duplex roestvrij staal kan als bekledingsmateriaal worden gebruikt. Het materiaal en de dikte kunnen vrij worden gecombineerd om aan de behoeften van verschillende gebruikers te voldoen. Roestvrijstalen composietplaten worden veel gebruikt in de aardolie-, chemische, zout-, waterconserverings- en elektriciteitsindustrie. Als grondstofbesparend product vermindert roestvrijstalen beklede plaat het verbruik van edele metalen en verlaagt het de projectkosten aanzienlijk. Om de perfecte combinatie van lage kosten en hoge prestaties te bereiken, zijn er goede sociale voordelen.

430 RVS plaat, 430 RVS plaat leveranciers, 430 RVS plaat, 430 RVS plaat

Hoe wordt de Ss Clad Plate geproduceerd?

Hoe wordt roestvrijstalen beklede plaat geproduceerd? Er zijn twee hoofdmethoden voor de industriële productie van roestvrijstalen beklede platen: explosief beklede en warmgewalste beklede platen. Het productieproces van de met explosieven beklede plaat is om de roestvrijstalen plaat op het koolstofstalen substraat te overlappen, en de roestvrijstalen plaat en het koolstofstalen substraat worden op een bepaalde afstand met een kussen gescheiden.

Explosieven worden plat op de roestvrijstalen plaat verspreid en de energie van de explosieve explosie zorgt ervoor dat de roestvrijstalen plaat met hoge snelheid het koolstofstalen substraat raakt, waardoor hoge temperaturen en hoge druk worden gegenereerd, zodat de interface van de twee materialen in vaste fase kan zijn gelast. Idealiter kan de afschuifsterkte per vierkante millimeter van de interface 400 MPa bereiken. Het warmgewalste composietplaatproces wordt gemaakt door de koolstofstalen basisplaat en de roestvrijstalen plaat in een fysiek zuivere staat onder hoogvacuümomstandigheden te walsen. Tijdens het walsproces diffunderen de twee metalen om een ​​volledige metallurgische binding te bereiken.

Om het bevochtigingseffect van de composietinterface te verbeteren en de hechtsterkte te vergroten, moeten er natuurlijk een aantal technische maatregelen worden genomen bij de fysieke en chemische behandeling van de interface. De bovenstaande twee fabricagemethoden voor composietplaten zijn volgens de nationale norm GB/T-8165-1977. Deze norm is niet gelijkwaardig aan de Japanse norm JISG3601-1990 en de belangrijkste technische indicatoren zijn gelijk aan of hoger dan de Japanse norm.

Wat zijn de technische kenmerken van explosieve beklede platen en warmgewalste beklede platen?

Dus wat zijn de technische kenmerken van explosief beklede en warmgewalste beklede platen? Laat me het hebben over de kenmerken van explosieve bereidingen:

1. Omdat explosieve compounding koud wordt verwerkt, kunnen naast roestvrijstalen beklede platen vele soorten metaalcompoundplaten worden geproduceerd, zoals titanium, koper, aluminium, enzovoort.

2. Explosieve compounding kan samengestelde roestvrijstalen platen produceren met een totale dikte van enkele honderden millimeters, zoals sommige grote bases en buisplaten. Het is echter niet geschikt voor de productie van dunner beklede stalen platen met een totale dikte van minder dan 10 mm. De drie-explosie compound maakt gebruik van de energieproductie van explosieven, die trillingen, lawaai en rookvervuiling in de omgeving veroorzaken.

De investering in apparatuur is echter klein en er zijn honderden binnenlandse explosieve productie-installaties. Vanwege de beperkingen van het weer en andere procesomstandigheden is de productie-efficiëntie van de explosieve verbindingen laag.

Laten we het hebben over de kenmerken van het warmwalscomposietproces:

1. Het maakt gebruik van een grootschalige middelgrote plaatwalserij en een hete tandemmolen voor productie, dus de productie-efficiëntie is hoog en de toevoersnelheid is snel. Het productformaat is groot en de dikte kan vrij worden gecombineerd. Roestvrijstalen bekledingsdiktes van meer dan 0.5 mm kunnen worden geproduceerd. Maar de investering is groot, dus er zijn minder fabrikanten.

2. Vanwege de beperking van de compressieverhouding van het walsen van staal, kan warmwalsproductie geen samengestelde stalen platen produceren met een dikte van meer dan 50 mm, en is het niet handig om verschillende kleine batches, ronde samengestelde platen en andere speciaal gevormde samengestelde platen te produceren. Voordelen van warmgewalste samengestelde panelen 6, 8 en 10 mm dunne composietpanelen. Onder warm continu walsen omstandigheden kan het samengestelde spoelen produceren, productiekosten verlagen en voldoen aan meer gebruikersbehoeften.

3. Onder de huidige technische omstandigheden kan het warmwalsproces niet rechtstreeks titanium-, koper-, aluminium- en andere non-ferrometalen composietplaten produceren.

In Conclusie

Samenvattend, de twee zeer verschillende productieprocessen hebben hun karakteristieken en bestaan ​​en ontwikkelen zich tegelijkertijd om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van verschillende gebruikers. De explosieve rolmethode is een combinatie van de voorgaande twee processen en zal niet worden herhaald.

Roestvrijstalen beklede platen hebben de kenmerken van verschillende koolstofstaalsoorten en roestvrij staal en worden door gebruikers verwelkomd vanwege hun uitstekende prijs-prestatieverhouding en hebben brede marktvooruitzichten. Maar wat interessant is, is dat sinds de jaren 1950, na meer dan een halve eeuw van ups en downs in het ontwikkelingsproces, veel mensen het nog steeds niet kennen. Meer mensen hebben het niet gebruikt. Het moet gezegd worden dat de markt voor roestvrijstalen composietpanelen nog lang niet in een volwassen periode is beland en nog in het ontwikkelingsproces zit. De verkenning en inspanningen van wetenschappelijke en technologische werknemers om een ​​hulpbronnenbesparende samenleving op te bouwen, zullen nooit stoppen.

We beantwoorden uw e-mail binnen 24 uur!

Een offerte aanvragen

Vul het onderstaande formulier in, en we nemen spoedig contact met u op.