De toepassing van met ss beklede plaat in technisch ontwerp
De roestvrijstalen composietplaat is een stalen composietplaat die is gevormd door een koolstofstalen basislaag en een roestvrijstalen bekledingslaag te combineren. Het belangrijkste kenmerk is dat koolstofstaal en roestvrij staal een sterke metallurgische combinatie vormen, die kan worden verwerkt door heet persen, koud buigen, snijden, lassen, enz., en goede procesprestaties heeft. Het basismateriaal van de roestvrijstalen beklede plaat kan verschillende gewone koolstofstaal en speciale staalsoorten zoals Q235B, Q245R, Q345B, Q345R, enzovoort.
Verschillende soorten roestvrij staal zoals 304, 316L, 321 en duplex roestvrij staal kan als bekledingsmateriaal worden gebruikt. Het materiaal en de dikte kunnen vrij worden gecombineerd om aan de behoeften van verschillende gebruikers te voldoen. Roestvrijstalen composietplaten worden veel gebruikt in de aardolie-, chemische, zout-, waterconserverings- en elektriciteitsindustrie. Als grondstofbesparend product vermindert roestvrijstalen beklede plaat het verbruik van edele metalen en verlaagt het de projectkosten aanzienlijk. Om de perfecte combinatie van lage kosten en hoge prestaties te bereiken, zijn er goede sociale voordelen.
Hoe wordt de roestvrijstalen beklede plaat geproduceerd?
Hoe wordt roestvrijstalen beklede plaat geproduceerd? Er zijn twee hoofdmethoden voor de industriële productie van roestvrijstalen beklede platen: explosief beklede en warmgewalste beklede platen. Het productieproces van de met explosieven beklede plaat is om de roestvrijstalen plaat op het koolstofstalen substraat te overlappen, en de roestvrijstalen plaat en het koolstofstalen substraat worden op een bepaalde afstand met een kussen gescheiden.
Explosieven worden plat op de roestvrijstalen plaat verspreid en de energie van de explosieve explosie zorgt ervoor dat de roestvrijstalen plaat met hoge snelheid het koolstofstalen substraat raakt, waardoor hoge temperaturen en hoge druk worden gegenereerd, zodat de interface van de twee materialen in vaste fase kan zijn gelast. Idealiter kan de afschuifsterkte per vierkante millimeter van de interface 400 MPa bereiken. Het warmgewalste composietplaatproces wordt gemaakt door de koolstofstalen basisplaat en de roestvrijstalen plaat in een fysiek zuivere staat onder hoogvacuümomstandigheden te walsen. Tijdens het walsproces diffunderen de twee metalen om een volledige metallurgische binding te bereiken.
Om het bevochtigingseffect van de composietinterface te verbeteren en de hechtsterkte te vergroten, moet natuurlijk een reeks technische maatregelen worden genomen bij de fysische en chemische behandeling van de interface. De bovenstaande twee fabricagemethoden voor composietplaten zijn in overeenstemming met de nationale norm GB/T-8165-1977. Deze norm is niet gelijk aan de Japanse JISG3601-1990 norm, en de belangrijkste technische indicatoren zijn gelijk aan of hoger dan de Japanse norm.
wat zijn de technische kenmerken van de explosieve beklede plaat en de warmgewalste beklede plaat?
Dus wat zijn de technische kenmerken van explosief beklede en warmgewalste beklede platen? Laat me het hebben over de kenmerken van explosieve bereidingen:
1. Omdat explosieve compounding koud wordt verwerkt, kunnen naast roestvrijstalen beklede platen vele soorten metaalcompoundplaten worden geproduceerd, zoals titanium, koper, aluminium, enzovoort.
2. Explosieve compounding kan roestvaststalen compoundplaten produceren met een totale dikte van enkele honderden millimeters, zoals enkele grote bases en buisplaten. Het is echter niet geschikt voor de productie van dunner beklede staalplaten met een totale dikte van minder dan 10 mm. De verbinding met drie explosies maakt gebruik van de energieproductie van explosieven, die trillingen, lawaai en rookvervuiling voor de omgeving zullen veroorzaken. De investering in apparatuur is echter klein en er zijn honderden binnenlandse productie-installaties voor explosieven. Vanwege de beperking van weers- en andere procesomstandigheden is de productie-efficiëntie van de explosieve verbindingen laag.
Laten we het hebben over de kenmerken van het warmgewalste composietproces:
1. Het maakt gebruik van een grootschalige middelgrote plaatwalserij en een hete tandemmolen voor productie, dus de productie-efficiëntie is hoog en de toevoersnelheid is snel. Het productformaat is groot en de dikte kan vrij worden gecombineerd. Roestvrijstalen bekledingsdiktes van meer dan 0.5 mm kunnen worden geproduceerd. Maar de investering is groot, dus er zijn minder fabrikanten.
2. Vanwege de beperking van de compressieverhouding van het walsstaal, kan de warmwalsproductie geen composietstaalplaten produceren met een dikte van meer dan 50 mm, en het is niet handig om verschillende kleine batches, cirkelvormige composietplaten en andere speciaal gevormde composieten te produceren platen. Voordelen van warmgewalste composietpanelen 6, 8, 10 mm dunwandige composietpanelen. Onder hete continue walscondities kan het composietspoelen produceren, de productiekosten verlagen en aan meer gebruikersbehoeften voldoen.
3. Onder de huidige technische omstandigheden kan het warmwalsproces niet rechtstreeks titanium-, koper-, aluminium- en andere non-ferrometalen composietplaten produceren.
Samengevat
Kortom, de twee zeer verschillende productieprocessen hebben hun eigen kenmerken en bestaan en ontwikkelen zich tegelijkertijd om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende gebruikers te voldoen. De explosieve walsmethode is een combinatie van de voorgaande twee processen en zal niet worden herhaald.
Roestvrijstalen beklede platen hebben de kenmerken van verschillende koolstofstaalsoorten en roestvrij staal en worden door gebruikers verwelkomd met hun uitstekende prijs-prestatieverhouding en hebben brede marktvooruitzichten. Maar wat interessant is, is dat sinds de jaren vijftig, na meer dan een halve eeuw van ups en downs in het ontwikkelingsproces, veel mensen het nog steeds niet weten. Meer mensen hebben het niet gebruikt. Het moet gezegd dat de markt voor roestvrijstalen composietpanelen nog lang niet volwassen is en zich nog in het ontwikkelingsproces bevindt. Het onderzoek en de inspanningen van wetenschappelijke en technologische werkers om een hulpbronnenbesparende samenleving op te bouwen zullen nooit stoppen.