[Roestvrij staal NO.1 oppervlak rolafdruk] analyse van kwaliteitsbezwaren
Een productiebedrijf voor voedselapparatuur kocht een partij 304 warmgewalste rollen van een staalfabriek om bierblikjes te maken. Voordat de stalen spoel werd gebruikt, regelde het bedrijf het verwerken, direct bijsnijden en afvlakken van de lengte, maar tijdens het fabricageproces bleek dat het roestvrijstalen oppervlak ongelijk was, wat de productkwaliteit had aangetast, dus er ontstond een kwaliteitsbezwaar naar de staalfabriek.
Na ontvangst van de klacht van de gebruiker, heeft de staalfabriek onmiddellijk technisch personeel naar de site gestuurd om de situatie te begrijpen. Vanaf het oppervlak van de stalen plaat met vaste lengte zijn de defecten periodiek en puilen ze uit langs de breedte van de strip, wat een duidelijker gevoel geeft.
Om het gebruik van deze partij stalen platen beter te begrijpen, leerde de technische staf ook specifiek van de gebruiker de processtroom van het maken van bierwijnblikken (zoals hieronder weergegeven).
De door de gebruiker geproduceerde wijnblikken worden gemaakt op bestelling van de bierfabrikant. De maat en de diameter van de wijn kan bepaald zijn. De gebruiker gebruikt de warmgewalste en koudgewalste roestvrijstalen platen die zijn afgeplat om de middelgrote en dunne roestvrijstalen platen te lassen. Verwerkt tot wijnvulling.
Zoals we allemaal weten, in het proces van het maken van blikken van roestvrij staal 304 strook; staal, honingraatlassen en kanaalfusielasmethoden kunnen worden gebruikt (zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding). Vanwege de periodieke rolmarkeringsdefecten van roestvrijstalen industriële platen, warmgewalst staal en koudgewalst staal. Vals smeltlassen wordt gevormd in het hybride lasproces en nadat opnieuw lassen is vereist, wordt een watertest van 30 kg gebruikt bij de tegelijkertijd, en dan wordt de vloeibare ammoniakkoeltest uitgevoerd.
De defecten van deze partij stalen platen hebben periodieke afstanden, en de symmetrie in de breedterichting van de boven- en onderoppervlakken verschijnt tegelijkertijd. Het oppervlak van de plaat is convex en heeft een duidelijker handgevoel. Het wordt niet geproduceerd tijdens het beitsproces van koudwalsen (zoals hieronder weergegeven).
We weten dat dergelijke periodieke defecten bij het afdrukken van de rol worden veroorzaakt doordat de rol bij een lage temperatuur tegen de kop van de hete band drukt of er door wordt geraakt, en dat de hardheid van het roloppervlak afneemt. Omdat de sterkte van de roestvrijstalen strip hoger is dan die van het roloppervlak, kan het streepdefect dat op het roloppervlak achterblijft vanwege de enorme impact op het moment van bijtend staal niet worden geëlimineerd vanwege de kleine relatieve reductie van het voltooide frame.
Over het algemeen wordt, om het oppervlak van het staal te verzekeren, tijdens het walsen van roestvrijstalen strip, een wiskundig model gebruikt om de wateruitvoer van het rolkoelwater te regelen om de bijtemperatuur van de afwerkingsstripkop te verhogen en de impact op de rol. Na het slijpen van de vervangen afwerkrol moet de hardheid van het roloppervlak worden gemeten om de oppervlaktehardheid van de rol te waarborgen.
Tegelijkertijd toont het ook aan dat in het productieproces zelfs een kleine fout tot grotere verliezen leidt. Om het concurrentievermogen van producten op de markt te vergroten, moeten bedrijven de werkelijke behoeften en inkoopnormen van gebruikers beheersen en de belangrijkste controlepunten en technische vereisten van de productieprocessen van gebruikers begrijpen. Klanttevredenheid, slechts een startpunt zonder einde!