1. Inleiding:

Superaustenitisch roestvrij staal 904L is een staal met ultralaag koolstofgehalte en hoog chroom-, nikkel- en molybdeenhoudend koper. Het heeft een goede corrosieweerstand, vooral in fosforzuur- en zwavelzuuromgevingen, en heeft een uitstekende algehele corrosieweerstand. Vergeleken met austenitisch 304 roestvrij staal en 316L roestvrij staalHet heeft betere anti-pitting- en spleetcorrosie, intergranulaire corrosie, spanningscorrosiescheuren en algemene corrosieweerstand.

Daarom wordt het veel gebruikt in de rioolwaterzuivering, de chemische industrie, de papierindustrie en andere productie-industrieën. Omdat de huidige chemische industrie en de productie van andere apparatuur in mijn land dringend behoefte hebben aan staalmaterialen, is het land gemonopoliseerd door het buitenland, en binnenlandse fabrikanten kunnen alleen vertrouwen op dure import.

In april 2008 ontwikkelde TISCO met succes de eerste 904L-plaat in China, waarbij verschillende prestatie-indicatoren het niveau van geïmporteerde producten bereikten. De succesvolle ontwikkeling en markterkenning hebben van TISCO de eerste binnenlandse fabrikant gemaakt van massaproductie van superaustenitische roestvrijstalen 904L middelzware en zware platen, en het heeft TISCO ook tot de enige binnenlandse fabrikant gemaakt die tegelijkertijd superaustenitisch, superduplex en superijzer kan produceren. . Fabrikant van ferriet en supermartensitisch roestvrij staal.

904L plaat, 904L roestvrijstalen plaat

904L roestvrijstalen plaat

Volgens de relevante persoon die verantwoordelijk is voor de marketingafdeling van Taiyuan Iron and Steel, werd superaustenitisch roestvrij staal 904L, na uitgebreid marktonderzoek, in 2007 vermeld als een belangrijk ontwikkelingsproduct van Taiyuan Iron and Steel. In augustus van hetzelfde jaar werd Taiyuan Iron and Steel richtte een speciale nationale ontwikkelingsgroep voor staalproducten op, waar een tekort aan was, en het technische centrum richtte een superaustenitische roestvrijstalen ontwikkelingsgroep op om de belangrijkste problemen aan te pakken. In april 2008 begon de massaproductie. Verwacht wordt dat tegen het einde van dit jaar de koudgewalste 904L-plaat op proef zal worden geproduceerd.

2. Chemische samenstelling 904L

Rang

CMnPSSiNiCrMo

Cu

904L

≤ 0.02≤ 2.00≤ 0.045≤ 0.035≤ 1.023.0-28.019.0-23.04.0-5.01.0-2.0

3. 904L Mechanische eigenschappen

Onderscheiden

YS (MPa)TS (MPa)ELHRB

Standaard

≥ 216≥ 490≥ 35≤ 90

Daadwerkelijk

34062446

175 (Hv)

① Net als andere veelgebruikte Cr-Ni austenitische staalsoorten, heeft het een goede koude en warme verwerkbaarheid;

② De maximale verwarmingstemperatuur tijdens heet smeden kan 1180 graden Celsius bereiken en de minimale smeedstoptemperatuur is niet minder dan 900 graden Celsius. Het warmvormen van dit staal kan worden uitgevoerd bij 1000-1150 graden Celsius. Het warmtebehandelingsproces van het staal is 1100-1150 graden Celsius, en het wordt na verhitting snel afgekoeld.

4. 904L lasprestaties:

Hoewel dit staal kan worden gelast met een algemeen lasproces, is de meest geschikte lasmethode handmatig booglassen en argonwolfraambooglassen. Wanneer handmatig booglassen wordt gebruikt om platen te lassen die niet groter zijn dan 6 mm, bedraagt ​​de elektrodediameter niet meer dan 2.5 mm; wanneer de plaatdikte groter is dan 6 mm, is de elektrodediameter kleiner dan 3.2 mm.

Wanneer na het lassen een warmtebehandeling nodig is, kan deze worden verwarmd tot 1075-1125 graden Celsius en vervolgens snel worden afgekoeld voor behandeling. Bij gebruik van wolfraam-argonbooglassen kan het vulmetaal van dezelfde materiaalelektrode zijn en moet de las na het lassen worden gebeitst en gepassiveerd.

904L-corrosieweerstand: 904L-staal is voornamelijk ontwikkeld om de corrosie van zwavelzuur op te lossen, en het is ook bestand tegen corrosie van azijnzuur bij elke concentratie en temperatuur onder normale druk. Het heeft ook een goede corrosieweerstand in mierenzuur, fosforzuur en gemengd zuur van mierenzuur en azijnzuur.

De resultaten van het testen van de neiging tot intergranulaire corrosie van 904L volgens de T-methode in GB1223-75 laten zien dat wanneer het staal 0.038% koolstof bevat, de intergranulaire corrosie van dit staal gedurende meer dan 1 uur moet worden gevoelig gemaakt, dus zelfs als de lasdikte is niet groter dan 30 mm onderdelen. Tegelijkertijd bestaat er, zolang het lasproces geschikt is, geen gevaar voor intergranulaire corrosie.

De putpotentiaalmeting en puttestresultaten tonen aan dat 904L beter is dan 304L (00Cr18Ni10) 316L (00Cr18Ni14Mo2) en andere laagwaardige Cr-Ni austenitische staalsoorten. Aangezien de hoeveelheid Ni in 904L-staal 25% bereikt, is de weerstand tegen spanningscorrosie ook beter dan die van algemeen Cr-Ni-austenitisch staal. Over het algemeen kan de keuze voor 18L, wanneer 8-18, 12-904-Mo roestvrij staal wordt gebruikt voor spanningscorrosie, in een waterig medium dat chloride-ionen bevat, vaak ongelukken voorkomen.

5. Spanningscorrosieweerstand van 904L staal

RangTestmedium

Tijd voor spanningscorrosie, h

00Cr18Ni1040% CaCl2, kooktemperatuur

00Cr18Ni13Mo2Hetzelfde als hierboven

904LHetzelfde als hierboven

1000, geen spanningscorrosie

00Cr18Ni1025%NaCl+1%K2Cr2O7,pH=5, boiling

00Cr18Ni13Mo2Hetzelfde als hierboven

904LHetzelfde als hierboven

1000, geen spanningscorrosie

    We beantwoorden uw e-mail binnen 24 uur!