Acht items van roestvrij staal lassen let op negen belangrijke punten, het is de moeite waard om te verzamelen!
Acht voorzorgsmaatregelen voor het lassen van roestvrij staal
1. Chroomroestvrij staal heeft bepaalde corrosieweerstand (oxiderend zuur, organisch zuur, cavitatie), hittebestendigheid en slijtvastheid. Het wordt meestal gebruikt voor krachtcentrales, chemicaliën, aardolie en andere apparatuur. De lasbaarheid van chroomroestvrij staal is slecht, dus er moet aandacht worden besteed aan het lasproces en de warmtebehandelingsomstandigheden.
2. Chroom 13 roestvrij staal heeft een grotere hardbaarheid na het lassen en is vatbaar voor scheuren. Als hetzelfde type chroom-roestvrijstalen elektrode (G202, G207) wordt gebruikt voor het lassen, moeten na het lassen voorverwarmen boven 300°C en langzame afkoeling bij ongeveer 700°C worden uitgevoerd. Als de lasnaad niet kan worden onderworpen aan een warmtebehandeling na het lassen, moeten chroom-nikkel roestvrijstalen elektroden (A107, A207) worden gebruikt.
3. Chroom 17 roestvrij staal, om de corrosieweerstand en lasbaarheid te verbeteren, wordt een geschikte hoeveelheid stabiliteitselementen Ti, Nb, Mo, enz. Op de juiste manier toegevoegd, en de lasbaarheid is beter dan die van chroom 13 roestvrij staal. Bij gebruik van hetzelfde type chroom-roestvrijstalen elektrode (G302, G307), moet deze na het lassen worden voorverwarmd tot boven 200°C en getemperd op ongeveer 800°C. Als de lasnaad niet met warmte kan worden behandeld, moeten chroom-nikkel roestvrijstalen elektroden (A107, A207) worden gebruikt.
4. Wanneer chroom-nikkel roestvrij staal wordt gelast, worden carbiden neergeslagen na herhaalde verwarming, wat de corrosieweerstand en mechanische eigenschappen vermindert.
5. Chroom-nikkel roestvrijstalen elektroden hebben een goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand en worden veel gebruikt in de productie van chemicaliën, kunstmest, aardolie en medische machines.
6. De chroom-nikkel roestvrijstalen coating heeft het type titaniumcalcium en het lage waterstoftype. Titanium-calciumtype kan worden gebruikt voor AC en DC, maar de penetratiediepte is relatief ondiep tijdens AC-lassen en het is gemakkelijk om rood te zijn, dus gebruik zoveel mogelijk gelijkstroom. Diameter 4.0 en lager kan worden gebruikt voor lassen in alle posities, en 5.0 en hoger worden gebruikt voor vlaklassen en vlak hoeklassen.
7. De elektrode moet tijdens gebruik droog worden gehouden. Het calcium-titanium type moet 150 uur bij 1°C worden gedroogd en het waterstofarme type moet 200 uur bij 250-1°C worden gedroogd (herhaal het drogen niet meerdere keren, anders zal de coating gemakkelijk barsten en schil) om te voorkomen dat de lasstaaf kleverige olie en ander vuil wordt, om het koolstofgehalte van de las niet te verhogen en de kwaliteit van het laswerk niet te beïnvloeden.
8. Om corrosie tussen de ogen door verwarming te voorkomen, mag de lasstroom niet te groot zijn, ongeveer 20% minder dan de koolstofstalen elektrode, de boog mag niet te lang zijn, de koeling van de tussenlaag is snel en het smalle lassen kraal is beter.
9 grote problemen bij het lassen van roestvrij staal
1. Wat zijn roestvrij staal en roestvrij zuurbestendig staal?
Antwoord: Het gehalte aan het hoofdelement "chroom" in het metaalmateriaal (andere elementen zoals nikkel en molybdeen zijn ook vereist) kan het staal in een gepassiveerde staat brengen en de eigenschappen van roestvrij staal hebben. Zuurbestendig staal verwijst naar staal dat bestand is tegen corrosie in sterk corrosieve media zoals zuur, alkali en zout.
2. Wat is austenitisch roestvast staal? Wat zijn de meest gebruikte kwaliteiten?
Antwoord: Austenitisch roestvast staal wordt het meest gebruikt en kent de meeste varianten. Leuk vinden:
〈1〉18-8 series: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
〈2〉18-12 series: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
〈3〉25-13 series: 0Cr25Ni13 (309)
〈4〉25-20-serie: 0Cr25Ni20 enz.
3. Waarom is er een bepaalde technologische moeilijkheid bij het lassen van roestvrij staal?
Antwoord: De belangrijkste procesmoeilijkheid is: <1> Roestvrijstalen materialen hebben een sterke thermische gevoeligheid en de verblijftijd in de temperatuurzone van 450-850 is iets langer en de corrosieweerstand van lassen en door hitte aangetaste gebieden is ernstig verminderd . (2) Hete scheuren zijn vatbaar voor optreden. (3) Slechte bescherming, ernstige oxidatie bij hoge temperaturen. (4) De lineaire uitzettingscoëfficiënt is groot, wat resulteert in grote lasvervorming.
4. Waarom moeten we effectieve procesmaatregelen nemen voor het lassen van austenitisch roestvast staal?
Antwoord: De algemene procesmaatregelen zijn: <1> We moeten lasmaterialen strikt selecteren op basis van de chemische samenstelling van het basismetaal. (2) Kleine stroom, snel lassen; kleine draadenergie, verminder de warmte-inbreng. <3> Lasdraad met dunne diameter, lasdraad, niet-oscillerend, meerlaags en meerlaags lassen. (4) Geforceerde koeling van lasnaad en door warmte beïnvloede zone vermindert de verblijftijd van 450-850 . (5) Argongasbescherming op de achterkant van de TIG-las. <6> Lassen die in contact komen met corrosieve media worden uiteindelijk gelast. (7) Passiveringsbehandeling van lasnaad en door warmte aangetaste zone.
5. Waarom zouden we lasdraden en elektroden uit de serie 25-13 gebruiken voor het lassen van austenitisch roestvast staal, koolstofstaal en laaggelegeerd staal (lassen van ongelijk staal)?
Antwoord: Voor lasverbindingen van ongelijksoortige staalsoorten die zijn verbonden met austenitisch roestvrij staal, koolstofstaal en laaggelegeerd staal, moeten lasdraden uit de 25-13 serie (309, 309L) en lasstaven (Austenitisch 312, Austrian 307, enz.) worden gebruikt als het lasafzettingsmetaal. Indien andere roestvaststalen lastoevoegmaterialen worden gebruikt, zal op de smeltlijn van koolstofstaal en laaggelegeerd staal een martensietstructuur worden geproduceerd die koudescheuren zal veroorzaken.
6. Waarom 98% Ar + 2% O2-beschermgas gebruiken voor massieve roestvrijstalen lasdraad?
Antwoord: Bij gebruik van massieve roestvrijstalen draad voor MIG-lassen en als bescherming met pure argongas wordt gebruikt, zal de oppervlaktespanning van het smeltbad groot zijn en zal de las slecht gevormd zijn en een "bultrug"-lasvorm vertonen. Voeg 1-2% zuurstof toe om de oppervlaktespanning van het gesmolten zwembad te verminderen en de lasnaad wordt glad en mooi gevormd.
7. Waarom is het oppervlak van de massieve MIG-lasnaad van roestvrij staaldraad zwart?
Antwoord: De MIG-lassnelheid van massief roestvrij staaldraad is relatief snel (30-60 cm/min). Het mondstuk voor beschermgas is naar het voorste gedeelte van het smeltbad gelopen. De lasnaad is nog steeds roodgloeiend en op hoge temperatuur. zwart. De beitspassiveringsmethode kan de zwarte huid verwijderen en de oorspronkelijke oppervlaktekleur van roestvrij staal herstellen.
8. Waarom moeten massieve roestvrijstalen lasdraden een gepulseerde voeding gebruiken om een straalovergang en spatvrij lassen te bereiken?
Antwoord: Bij gebruik van solide roestvrij stalen draad voor MIG-lassen kan φ1.2-draad alleen straaloverdracht realiseren wanneer de huidige I≥260-280A; Druppels onder deze waarde zijn kortgesloten overdracht, met grote spatten, en kunnen over het algemeen niet worden gebruikt. Alleen door gebruik te maken van een gepulseerde MIG-voeding met een pulsstroom groter dan 300A, kan de pulsdruppelovergang onder een lasstroom van 80-260A worden gerealiseerd zonder spatlassen.
9. Waarom wordt de gevulde roestvaststalen lasdraad beschermd door CO2-gas? Geen gepulseerde voeding nodig?
Antwoord: Momenteel veelgebruikte roestvrijstalen lasdraad met fluxkern (zoals 308, 309, etc.), de lasfluxformule in de lasdraad is ontwikkeld volgens de laschemische metallurgische reactie onder de bescherming van CO2-gas, dus het kan niet worden gebruikt voor MAG- of MIG-lassen; Stroombron voor pulserend booglassen.