Kwaliteit bezwaren zaak: stampen en kraken van RVS spoelbak
Casusoverzicht:
De klant gebruikte een roestvrij staal warmgewalste NO.1 spoel; van een staalfabriek om het egalisatieproces te openen door middel van koudwalsen en kalanderen, en stuurde het vervolgens naar de stroomafwaartse klant om de goot te slaan tijdens het stampen, en diende een kwaliteitsbezwaarklacht in en diende een claim in bij de staalfabriek.
Casestudy:
Na het ontvangen van klachten van gebruikers, begrijpt de staalfabriek eerst het proces van het stempelen van de gootsteen en het percentage stempelscheuren dat optreedt. Over het algemeen ligt de scheurverhouding bij het stampen van metalen materialen onder normale omstandigheden binnen het normale bereik van 5%, en bij de scheurverhouding bij het stampen wordt het normale verlies afgetrokken. 30%. Tegelijkertijd zorgt de klant voor lokale spectrale testen, wat het lage kopergehalte weerspiegelt.
- Voor deze partij warmgewalste roestvrijstalen rollen nr. 1 heeft de staalfabriek de oorsprong van de productieprocessen voor staalproductie, warmwalsen en beitsen getraceerd en procesinspecties uitgevoerd op belangrijke controlepunten in elk productieproces, en geen abnormale kwaliteit schommelingen in het productieproces opgetreden.
- De oppervlaktehardheid (HRB) van de grondstoffen werd getest en de gemiddelde hardheid (HRB) was 90.6. Tegelijkertijd werd de vochtgehaltemethode gebruikt om de samenstelling van het monster te detecteren en werden het kopergehalte en de samenstelling normaal gecontroleerd.
- Bij inclusieanalyse bevat het originele bord voornamelijk A (sulfide) en B (aluminiumoxide) insluitsels, die allemaal niveau 2 zijn, wat binnen het normale controlebereik ligt. De structuur is austeniet, de korrelgrootte is 6.5 en er is geen carbideprecipitatie aan de korrelgrens.
- Voor de verschillende circulatieverbindingen van de roestvrijstalen warmgewalste NO.1-spoel, is er uit de analyse van het snij-, wals-, gloei- en openingsproces geen abnormale situatie.
- De krakende morfologische foto's van de watertank werden geleverd door de stroomafwaartse klanten. Uit de analyse van de kraakmorfologie van de watertank, wanneer de blanco houder van de stempeldelen relatief rijk is, zijn de watertanks allemaal op dezelfde plaats gebarsten. Het wordt aanbevolen dat klanten rekening houden met matrijsaanpassing en smeringsomstandigheden als dit geschikt is.
Proces Resultaat:
Er is geen kwaliteitsprobleem met het basismetaal van de staalfabriek. Het wordt aanbevolen dat klanten verschillende vormen van stempelmodi en filmstempels op de gebarsten delen toepassen en de vormgraad dynamisch aanpassen in de hete vorm.