Samenvatting van veel voorkomende defecttypen
1. Spleet - Lijnvormige defecten over de volledige lengte van de stalen spoel binnen 20 mm van de warmgewalste randen aan beide zijden van de stalen spoel. Het bovenoppervlak van de Nisshin-grondstof heeft een breder defect
het bovenoppervlak en een smaller oppervlak op het onderoppervlak. Daarom dient het bodemoppervlak van Nissin als basisniveau voor koudgewalste enkelzijdige gegarandeerde producten.
2. Oxidatielijn Er zijn lineaire defecten op het oppervlak van het materiaal als gevolg van de resterende oxiden van het rollen, die vergelijkbaar zijn met insluitingsdefecten;
3. Kromgetrokken huid (vallen van oxidehuid) - tongvormig of visschaalvormig, sommige gesloten en open. Er zijn grote en kleine onderdelen die met het lichaam zijn verbonden.
4. Inclusies - er zijn duidelijke punten, blokken en lange wilgenbladeren.
5. Krassen - tijdens de verwerking is te zien dat er enkele of meervoudige krassen zijn die niet met de hand te maken zijn op het oppervlak van het materiaalbord;
6. Krassen - tijdens de verwerking is te zien dat er enkele of meerdere strookvormige stippen op het oppervlak van het materiaal zitten en krassen bij aanraking;
7. Hobbels Het materiaal van het plaatoppervlak veroorzaakt grote materiële vervormingen onder invloed van externe krachten;
8. Slippen tussen de lagen (dubbelzijdig slippen) - dezelfde vorm, kleine en dichte littekens ontstaan op de symmetrische posities aan beide zijden van de stalen spiraal. Door de losse rol tussen de plank.
9. Tijdens de verwerking zal het oppervlak van de plaat kleine materiële vervormingen veroorzaken onder invloed van externe krachten;
10. Vervorming van het papierindeukmateriaal veroorzaakt door papierplooien op het bordoppervlak tijdens verwerking;
11. Braamplastische vervorming gevormd op het onderste deel van het breukoppervlak van het materiaal tijdens de verwerking (de vlakke plaat heeft een uiteinde naar boven en een uiteinde naar beneden);
12. Ineenstorting (instorten van de hoek) -plastic buigvervorming gevormd in het bovenste deel van het materiaal dat de heldere band afschuift tijdens de verwerking;
13. Lineaire geschubde vouwen, oppervlaktedefecten van de stalen spoelen bevinden zich in een lineaire afbladderende toestand, sommige zijn bedekt door de film en andere niet.
14. Schubachtig vouwen van de randen - lineair of bergachtig geschubd pellen binnen 50 mm van de rolrand van de stalen spiraal, parallel aan de rolrichting, en vindt continu of met tussenpozen plaats.
15. Het bergvormige geschubde vouwoppervlak van de stalen spoel is een bergvormig spatdefect, en de plaats van optreden heeft geen kenmerken, en de bergvormige richting is evenwijdig aan de rolrichting.
16. Slippen van warmgewalste kop - Er zijn sliplittekens aan beide zijden van het warmgewalste spoel hoofd ongeveer 5 meter.
17. Oxideschaaldefecten komen meer kop en staart voor op het bodemoppervlak van de warmgewalste, en het materiaal in de binnenkant van de langwerpige vorm is concaaf.
18. Stoprol markeer een deuk loodrecht op de rolrichting die optreedt op het oppervlak van de stalen strip.
19. De gladmaakrol markeert de rolrichting van de stalen plaat en de ongelijke littekens die worden geproduceerd met de omtrek van de SPM-werkrol als de afstand.
20. Rol langs de lengte van de stalen plaat, de ongelijke littekens die verschijnen met de omtrek van het CRM-werk rollen als de afstand; middenrolsporen en steunrolsporen: oneffenheden die in een rechte lijn voorkomen zonder periodiciteit in de lengterichting
21. Randgolf-golfvervorming aan één of beide zijden van de stalen spiraal
22. Veroorzaakt door het bijten van onregelmatig vuil dat vaak voorkomt tijdens warmwalsen, en de locatie is niet vast
23. Pyrometer koelwatervlekken - er zijn witte vlekken op het oppervlak van de strip, en de kleur van het holle deel is dezelfde als die van de strip.
24. Zuurstofresten - de oxideaanslag is niet volledig verwijderd, er zijn resten op het oppervlak en de defecten zijn zwarte en onregelmatige oxiden
25. Witte vlekken-witte vlekken op het oppervlak van de strip komen onregelmatig voor
26. Gaten-gaten die zowel de voorkant als de achterkant van de stalen spiraal binnendringen, die vaker voorkomen in ferritisch enkelfasig staal
27. Randgolven - de verlenging van een of twee zijden van de stalen plaat is groter dan de verlenging in het midden en de randen zijn ongelijk.
28. Wolkachtige patronen-wolkachtige patronen die voorkomen op NI-staalsoorten
29. Beitspatroon-gedeeltelijk wit worden of bruin patroon veroorzaakt door onvolledig beitsen, wassen en borstelen
30. Visgraatpatroon - Visgraatgolfpatronen verschijnen symmetrisch aan beide zijden van de middellijn van de staalplaat en vormen een bepaalde hoek met de rolrichting.
31. Oliepatroon-vlekachtig onregelmatig patroon vergelijkbaar met het patroon op het oppervlak van gegalvaniseerde plaat, of regendruppelachtig patroon.
32. Beitspatroonresten - er zijn witte en bruine patroonresten op een deel of het hele oppervlak van de strip
33. Door slip of regen ontstaan oliefilmbreukdefecten die optreden op het oppervlak van de strip.
34. Olievlekken-golvende en witachtige patronen die voorkomen aan beide zijden van de stalen band.
35. Randbeschadiging (vouwen) (randstoot) - wanneer de rand van de stalen spoel ernstig gebogen is, is de hoek groter dan 90 graden en gaat deze gepaard met randscheuren
36. Delaminatie-delaminatie betekent dat de interne scheuren van het materiaal over het algemeen moeilijk te identificeren zijn. Na het betreden van de walserij zal de strip breken en barsten.
37. Tussengolven (buikgolven) -De uitbreiding van het midden van de strook is groter dan de twee zijden, en er is een middelste uitstulping.
38. Vouwen-gedeeltelijk dubbellaags inrollen
39. Randscheuren - Er zijn zigzagscheuren aan de randen van de strip.
40. Met lasnaden-stripstaal met lasnaden41. Roestvlekken - geelbruine vlekken op het oppervlak van de strip
42. Pockmarks - er zijn gedeeltelijke of continue ruwe oppervlakken op het oppervlak van de strip. Sommige hebben de vorm van een concave sinaasappelschil en verschijnen als kleine glanzende putjes onder het licht.
43. Verkoolde randen (snake tracks) -zwart kan niet worden weggeveegd, de chemische reactie van koolstof en substraat is niet tolerant voor zuur.
44. Chromatische aberratie - de helderheid van een bepaald deel van het stripoppervlak is duidelijk anders in andere delen, en er zijn duidelijke grenzen.
45. Vlakke spoel (ingeklapte spoel) - het uiterlijk van de stalen spiraal is duidelijk niet rond en plat.
Koudgewalste roestvrijstalen band (plaat) heeft een prachtig, glad oppervlak en goede verwerkingsprestaties en wordt veel gebruikt op verschillende gebieden. Vanwege het complexe proces, de vele procedures en de lange eenheden in het productieproces van koudgewalste roestvrijstalen strips, zijn er tijdens de verwerking veel soorten rollen die in contact komen met het stripstaal, en de defecten in de grondstoffen kunnen verschillende defecten veroorzaken. oppervlaktekwaliteit beïnvloeden. Om defecten zo snel mogelijk in het productieproces van roestvrijstalen strips te vinden, defecten nauwkeurig te bepalen en het optreden van defecten te voorkomen en te verminderen, vatten we enkele veelvoorkomende defecten uit de praktijk samen.
De oppervlaktedefecten van koudgewalst roestvrij staal zijn op basis van hun vorm onderverdeeld in vijf categorieën.
Namelijk: lineaire defecten; puntdefecten; vormfouten; oppervlaktedefecten; en randdefecten.
1. Het lineaire defect treedt op in een lineaire vorm en de verhouding van de breedte tot de lengte is 1:10 of meer, en de lengte is langer. Het omvat spleten, schilferige vouwen aan de randen, wegglijden van de warmgewalste kop, oxidehuiddefecten, krassen en resterende slijpgaasjes.
2. Het puntdefect komt voor in de vorm van stippen, en de verhouding van de breedte tot de lengte is 1:10 of minder, en de kortere lengte is het object. Het omvat putten, pyrometer-koelwatervlekken, zuurstofbeten, zuurstofresten, enz.
3. Vormfouten zijn gebreken die worden veroorzaakt door een slechte vervorming van het bandstaal, dat in lengte en breedte verschillende graden van vervorming vertoont. Inclusief randgolven en verdieping van ribben.
4. Oppervlaktedefecten zijn defecten zoals ruwheid, patronen en rimpels die ontstaan tijdens de oppervlaktebewerking van bandstaal. Omvat voornamelijk beitspatronen, visgraatpatronen, oliepatronen, beitspatroonresiduen, scheuren in de oliefilm, enz.