Invloed van oppervlakteconditie op corrosieweerstand van 304 roestvrij staal/20 stalen bimetaal composietpijp

Met de steeds toenemende vraag naar energie, is de exploitatie van olie- en gasvelden geleidelijk uitgebreid tot diepe putten en zeer corrosieve omgevingen. Op dit moment worden corrosiebestendige legeringen en zelfs op nikkel gebaseerde legeringspijpleidingen vaak gebruikt in zeer corrosieve olie- en gasvelden in mijnbouwactiviteiten en olie- en gastransport.

legeringen op nikkelbasis, 718 legering op nikkelbasis, 20 staal

Het corrosiebestendige deel van gewone corrosiebestendige buizen is echter slechts goed voor ongeveer 1/3 en de rest wordt gebruikt voor structurele ondersteuning, wat een grote verspilling van middelen veroorzaakt. Om de kosten te verlagen en de levensduur van pijpleidingen te verlengen, hebben binnen- en buitenlandse wetenschappers jarenlang onderzoek gedaan naar het ernstige corrosieprobleem van hoge H2S/CO2/Cl-gasvelden.

De resultaten laten zien dat het gebruik van corrosiebestendige composietbuizen een van de relatief veilige en economische manieren is om het probleem van pijpleidingcorrosie op te lossen. In dit onderzoek het meest representatief 304 roestvrij staal/20 stalen mechanische composietpijp werd geselecteerd als onderzoeksobject en het elektrochemische corrosiegedrag van 304 roestvrijstalen beklede pijp in Cl-bevattende oplossing voor en na kunststofverwerking en polijstbehandeling werd vergelijkend bestudeerd.

De aangeleverde staat (ongeplastificeerd) voor de test, het 304 RVS dat samengestelde vervorming heeft ondergaan, en de 304 RVS exemplaren voor en na de polijstbehandeling worden verwerkt tot een elektrode met een werkoppervlak van 1 cm2. Het ene uiteinde van de elektrode is gelast met een koperdraad om het circuit te geleiden, de andere kant wordt gebruikt als werkoppervlak en de rest is afgedicht met epoxyhars.

Tijdens het polijsten wordt het werkoppervlak van de elektrode stap voor stap gepolijst met 400#, 800#, 1200# en 2000# schuurpapier, en vervolgens gepolijst tot een spiegeloppervlak met een metallografische monsterpolijstmachine, vervolgens gereinigd met gedeïoniseerd water en geplaatst in de Bewaar het geïoniseerde water in een bekerglas voor later gebruik. De testoplossing is NaCl.

De test keurt de testmethode van de polarisatiekromme goed. Door middel van de vorm, helling en positie van de polarisatiecurve in stabiele toestand, kunnen de elektrochemische gedragskenmerken van het corrosieproces en de regelkenmerken van de kathode- en anodereacties worden bestudeerd. Voeg 400 mL NaCl-oplossing toe aan het systeem met drie elektroden, installeer de werkende elektrode en sluit deze aan op de computer die is uitgerust met de systeemsoftware voor corrosiemeting. Stel het potentiële scanbereik in op -1~+1.6V, de scansnelheid op 50mV/min, en de meting is 0.08 Polarisatiecurve in mol/L Cl-corrosief medium.

Door een vergelijkende studie van het corrosieproces en de testresultaten van de corrosieweerstand van 304 roestvrij staal/20 stalen mechanische composietpijp na kunststofverwerking en polijstbehandeling in Cl-oplossing, worden de volgende conclusies verkregen:

(1) Ongepolijst 304 roestvrij staal is gecorrodeerd in een neutraal Cl-corrosief medium van 0.08mol/L. Na kunststofverwerking verschuift het zelfcorrosiepotentieel negatief, neemt de corrosiestroom sterk toe en wordt de corrosie geïntensiveerd. Dit komt door factoren als roostervervorming en restspanningen veroorzaakt door kunststofverwerking, wat de corrosie van metalen bevordert.

(2) Gepolijst roestvrij staal 304 is gecorrodeerd in een neutraal Cl-corrosief medium van 0.08 mol/L. Na kunststofverwerking verschuift het zelfcorrosiepotentieel negatief en neemt de corrosiestroom toe, maar de relatieve verandering is klein. Het is duidelijk dat de corrosieweerstand van 304 roestvrij staal aanzienlijk kan worden verbeterd door de kwaliteit van de oppervlakteverwerking te verbeteren.

(3) Potentiële polarisatiecurven van monsters met verschillende oppervlakteruwheden in 0.08mol/L neutraal Cl-corrosief medium laten zien dat hoe kleiner de oppervlakteruwheid, hoe beter de corrosieweerstand van het metaal.

    We beantwoorden uw e-mail binnen 24 uur!