De ontwikkeling en toepassing van duplex roestvast staal hebben de eerste, tweede en derde generatie van het ontwikkelingsproces van duplex roestvast staal meegemaakt. 7 voor zure olie- en gasputten met de vereisten van oliebronpijp en lijnpijp, heeft Zweden de tweede generatie ontwikkeld SAF2205 duplex roestvrij staal. Het is in een neutrale chloride-oplossing en H2S-spanningscorrosiebestendige prestaties zijn beter dan 304 l en 306 l austenitisch roestvrij staal. Bovendien, vanwege de stikstof, is de weerstand tegen gatencorrosie ook erg goed, maar heeft het ook een goede sterkte en taaiheid, kan het koud, warm werken en een goede lasbaarheid zijn, daarom is het een van de meeste toepassingen van al het duplex roestvrijstalen materiaal.
Over SAF 2507 roestvrij staal
SAF2507 na SAF2205, Zweden en ontwikkelde de derde generatie van het super duplex roestvast staal, gebruikt in hard medium dat chloride bevat. De staalkwaliteit PREN (pitting-equivalent) = 43, ferriet- en austenietfase 50% van elk staal Gao Ming, hoge aluminiumoxide- en hoge stikstofbalans in het samenstellingsontwerp, het staal heeft een hoge weerstand tegen spanningscorrosie, putcorrosie en spleetcorrosie weerstand prestaties. De staalsoort van de onderzeese pijpleiding werd gebruikt in de Noordzee.
Duplex austeniet en ferriet roestvrij staal
Duplex austeniet en ferrietroestvrij staal tot op zekere hoogte met de kenmerken van austenitisch roestvast staal en ferritisch roestvast staal, duplex roestvast staal in de ideale organisatie is ferriet en austeniet van 50% elk met een goede controle van de chemische samenstelling en het warmtebehandelingsproces, kan zijn de goede taaiheid en lasbaarheid van austenitisch roestvrij staal en ferritisch roestvrij staal van hoge sterkte en weerstand tegen chloride-spanningscorrosieprestaties samen.
Duplex roestvrij staal ferritisch/austenitisch Het grootste deel van het probleem is de sleutel tot de corrosieweerstand. Als Cr, Mo in een hoge vaste oplosbaarheid van ferriet, en de neiging tot M en N Yu Zaiao vaste oplossing in het austeniet, dus ten opzichte van het beste aandeel ferritisch/austenitisch, zal duplex roestvast staal in de austenietfase toenemen de legeringselementen verminderen zoals Cr, Mo, Ni, de totale inhoud van de vaste oplossing en de corrosieweerstand van roestvrij staal verminderen; Bovendien is het Cr-, Mo-gehalte van ferriet gemakkelijk te precipiteren σ- en χ-fase, verminderde materiaaltaaiheid, toename van de gevoeligheid voor spanningscorrosie.
Duplex roestvrijstalen eigenschappen
Het verhogen van het aandeel ferriet is gelijk aan het verminderde gehalte aan Cr, Mo in ferriet, kan ook de corrosieweerstand verminderen; Austenietfasereductie kan enerzijds de slagtaaiheid van duplex roestvast staal verminderen, anderzijds zal het nitride neerslaan. Als gevolg hiervan is de organisatie van het duplexroestvrij staal niet alleen gerelateerd aan de samenstelling, maar ook gerelateerd aan thermische en verwerkingstechnologie, controle is niet goed om de mechanische eigenschappen en corrosiebestendige prestaties van het materiaal tot op zekere hoogte ook te beïnvloeden het gebruik van duplex roestvast staal.
Duplex RVS spanningscorrosie van de belangrijkste invloedsfactor voor de Cl ionenconcentratie, temperatuur, H2S partiële druk, pH-waarde en spanningsniveau. Het mechanisme is het passiveringsmembraan en beïnvloedt uiteindelijk het gedrag van de scheur. Vanuit de hoek van het materiaal omvatten de invloedsfactoren austenitisch/ferriet- en componentniveau en het aandeel koude vervorming. Ferrietausteniet in vergelijking met hoge dwarsscheurgevoeligheid, brosheid van sigmafase zal de broosheid van duplex roestvrij staal aanzienlijk verhogen; De gevoeligheid voor grote korrelscheuren is hoger dan de schets.
H2S zal de absorptie van waterstofatomen in tweefasig staal aanzienlijk verhogen, aan de andere kant zal het oplossen van ferriet in de actieve zone en de activering/passivering van austeniet toenemen. Zodra het ferriet op het oppervlak van de passiveringsfilm is vernietigd, zal het moeilijk te repareren zijn, wat uiteindelijk zal leiden tot lokale corrosie en barsten. Er is natuurlijk Cl - katalyse, als er geen Cl - in de oplossing is, zal dit geen lokale corrosie of scheuren veroorzaken.
NACE-norm MR0175 / IS015156-3 in de Verenigde Staten het gebruik van duplex roestvrij staal strengere milieubeperkingen: H2S partiële druk ≤ 20 kpa, temperatuur, pH-waarde in elke combinatie. De huidige regelgeving is controversieel. Veel experimenten bewijzen dat: tot een bepaalde temperatuur, zoutgehalte en Cl-concentratiebereik, duplex roestvast staal in een 0.1 MPa H2S-omgeving geen rage is. Rapporten bevestigen dat duplex roestvrij staal kan worden gebruikt voor de lMPa H2S-omgeving.
Duplex roestvast staal in de thermoplast is slechter, de reden is dat het heet werkt wanneer het vervormingsgedrag van austeniet- en ferrietfasen verschillend is. Als gevolg van twee verschillende fasen van het verwekingsproces, veroorzaakt warmbewerking in twee fasen een niet-uniforme verdeling van spanning en rek, wat leidt tot kiemvorming en voortplanting van grensvlakscheuren. Daarom wordt het traditionele hete extrusieproces vaak gebruikt om duplex roestvrij staal warm te werken.
Staalbedrijf Kawasaki gebruikt Mannesmann-piercing en produceert met succes KLC - 22 cr duplex roestvrij staal (SAF2205). Vermindering van het S-gehalte in het staal, verbeter de vervormingscapaciteit van staal; Door Ca toe te voegen, zal werken met oplosbaar S dat in het staal is gefixeerd, om de vervormingscapaciteit van staal verder te verbeteren. Tegelijkertijd is volgens het duplexroestvrij staal in de tandemwalserij en de automatische pijpmolen de rolgroefrolopening in de buiswanddikte gemakkelijk dun te trekken, zelfs met perforatieproblemen, om het juiste walsschema te formuleren.