Bel ons vandaag! +86-13761906384

18Ni-staal

What Steel is 07Cy18Ni11Nb?

07Cr18Ni11Nb behoort tot het nationale standaard austenitisch hittebestendig staal, de uitvoerende norm: GB/T 20878-2007.

07Cr18Ni11Nb behoort tot niobiumhoudend Cr-Ni met een hoog koolstofgehalte Austenitisch roestvrij staalDankzij het stabilisatie-element Nb zijn de intergranulaire corrosieweerstand en de intergranulaire spanningscorrosieweerstand van polyzwavelzuur goed, in zure, alkalische, zout- en andere corrosieve media is de corrosieweerstand vergelijkbaar met 18-8 austenitisch roestvrij staal dat Ti bevat.

Daarom wordt het veel gebruikt in ketels, energieopwekking, aardolie, chemische industrie, synthetische vezels, voedsel, papier en andere industrieën. Warmtewisselaars voor oververhittingsbuizen van grote ketels, naverwarmers, stoomleidingen en de petrochemische industrie.

Roestvrijstalen spoelvoorraad, leveranciers van roestvrijstalen spoelen, distributeurs van roestvrijstalen spoelen

Is 18Ni300 stainless steel?

18Ni300 is een maragingstaal

Chemische samenstelling

CNiCoMoTiAlPSSiMn
≤ 0.0318-198.5-9.54.6-5.20.5-0.80.05-0.15≤ 0.01≤ 0.01≤ 0.1≤ 0.1

Mechanische prestaties

Oplossingstemperatuur 815-830℃

Verouderingstemperatuur 4805℃

Hardheid na veroudering HRC53-54

Treksterkte 2060

Opbrengststerkte 2010

Verlenging na breuk 12

Sectiekrimp 60.

Maraging Steel with Tensile Strength above 5000MPa?

18Ni(200), 18Ni(250), 18Ni(300), 18Ni(350) deze maragingstaalsoorten lijken een treksterkte te hebben van minder dan 5000Mpa.

350Ni18

350Ni18 Koolstofvrij (of micro-koolstof) martensiet als matrix, veroudering kan intermetallische verbindingen produceren die precipitatiehardend ultrasterk staal produceren. In tegenstelling tot traditioneel hoogsterktestaal wordt het versterkt door de dispersie van intermetallische verbindingen in plaats van koolstof. Dit geeft het een aantal unieke eigenschappen: hoge taaiheid, lage hardingsindex, goede vervormbaarheid, eenvoudig warmtebehandelingsproces, vrijwel geen vervorming tijdens veroudering en zeer goede lasbaarheid. Daarom wordt maragingstaal op grote schaal gebruikt in afdelingen die dergelijke eigenschappen vereisen.

Types

Er zijn drie soorten van dit staal, de vloeigrens is 1350 MPa, 1650 MPa en 1950 MPa, het onzuiverheidsgehalte van dit soort staal is zeer laag en moet een primaire of secundaire vacuümsmelting zijn. Het bevat 0.003% B, 0.002% Zr en 0.005% Ca om onzuiverheden te verwijderen en de thermoplastische verwerkingseigenschappen te helpen verbeteren.

Behandelingsproces

Het warmtebehandelingsproces omvat een oplossingsbehandeling van 850 ℃ ~ 870 ℃, luchtkoeling of waterkoeling, en vervolgens veroudering bij 480 ℃ gedurende 3 uur. Naast Co verlagen de toegevoegde legeringselementen het Ms-punt maar kunnen het Mf-punt boven kamertemperatuur houden, zodat het na stollen en afschrikken volledig kan worden omgezet in martensiet. De precipitatiehardingsfase wordt voornamelijk veroorzaakt door kleine schilfers, en Mo is het belangrijkste element van verouderingsharding.

Er kunnen verschillende sterktes worden verkregen door de verouderingstemperatuur en -tijd aan te passen. De verouderingstemperatuur is te hoog (600 ℃), vanwege het lage punt van het staal zal dit de vorming van austeniet veroorzaken, dat hooggelegeerd is, zodat het Ms-punt wordt verlaagd tot onder kamertemperatuur en stabiel blijft . Als hoge sterkte vereist is, kan het originele koolstofarme martensiet worden verwerkt met koude plastische vervorming van 50% vormvariabele vóór veroudering.

Bij hoge treksterkte heeft dit staal nog steeds een uitstekende slagvastheid en heeft het effect dat het de kerf versterkt, en de verhouding tussen de kerfsterkte en de treksterkte ligt tussen 1.35 en 1.65. 50% koude vervormingsverwerking vóór veroudering kan de bovengenoemde nominale sterkte verhogen tot 1700 MPa, 2000 MPa en 2100 MPa.

Ontwikkeling

18NI350 verouderingsstaal Maragingstaal met industriële toepassingswaarde werd begin jaren zestig voor het eerst ontwikkeld door International Nickel Corporation (INCO). Van 1960 tot 1961 hebben B1962.F0.Decker et al. voegde verschillende gehalten aan kobalt, molybdeen en titanium toe aan ijzer-nikkel-martensitische legeringen en verkreeg 0Ni(18), 200Ni(18) en 250Ni(18) staalplaten met vloeisterktes van respectievelijk 300, 1400 en 1700 MPa door middel van verouderingsharding . Eerst werden 1900Ni(18) en 200Ni(18) op de raketmotorbehuizing aangebracht. De opkomst van dit type staal wekte onmiddellijk de grote aandacht van metaalarbeiders in verschillende landen.

Het midden en eind van de jaren zestig waren de gouden eeuw van onderzoek en ontwikkeling van maragingstaal. Gedurende deze periode ontwikkelden de International Nickel Company en de Vanadium Alloy Steel Company (Vasco) 1960Ni (18) met een vloeigrens van 350 MPa.

Onderzoekers hebben ook veel werk verricht aan de verwerkingstechnologie, verschillende eigenschappen en versterkings- en taaiheidsmechanismen van martensitisch verouderde staalsoorten, terwijl ze ook de zogenaamde 400- en 500-kwaliteit martensitisch verouderde staalsoorten met vloeisterktes tot 2800 en 3500 MPa hebben onderzocht.

Deze twee staalsoorten worden echter in de praktijk niet toegepast vanwege de lage taaiheid en het te complexe productieproces. Maragingstaal kende in deze periode ook een bepaalde markt op het gebied van gereedschap. Tegelijkertijd zijn de voormalige Sovjet-Unie, de Bondsrepubliek Duitsland en andere landen ook begonnen met onderzoek naar maragingstaal.

In de jaren zeventig voerde Japan systematisch en diepgaand onderzoek uit naar maragingstaal dankzij de ontwikkeling van uraniumverrijkingscentrifuges.

Sinds de jaren tachtig heeft de ontwikkeling van kobaltvrij maragingstaal, als gevolg van de stijgende prijs van kobalt, grote vooruitgang geboekt. Bijvoorbeeld de T-1980 uit de Verenigde Staten (250Ni – 18Mo – 3Ti – 10.4A0.1), de Japanse 1Ni – 14Cr – 3Mo – 3Ti legering, de W10.5 uit Zuid-Korea (250Ni – 18w – 40.5Ti – 10.4A0.1) en de voormalige De H1-161M6 (6Ni – 16V – 6Mo) van de Sovjet-Unie zijn achtereenvolgens uitgekomen. Deze staalsoorten verlagen niet alleen de productiekosten met 6% tot 20%, maar ook de prestaties liggen zeer dicht bij het overeenkomstige sterkteniveau van kobalthoudend maragingstaal.

Introduction to 18Ni250

18Ni250 maragingstaal is een soort verouderingshardend kunststofmatrijsstaal, het koolstofgehalte van staal is laag en de legeringen die een rol spelen bij verouderingsharding zijn Ti, Al, Co en Mo. De onzuiverheden hebben een grote invloed op de eigenschappen van martensitisch verouderingshardend staal en het effect op staal met een hogere vloeigrens zijn duidelijker. Dit vereist dat het staal vacuümgesmolten wordt om onzuiverheden, segregatie en luchtgehalte in de staaf te verminderen om ervoor te zorgen dat het staal een betere taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid heeft.

18Ni250 Chemical Composition

CNiCoMoTiAlPSSiMn
≤ 0.0317-197-8.54.6-5.20.3-0.50.05-0.15≤ 0.01≤ 0.01≤ 0.1≤ 0.1

18Ni250 Mechanical Properties

Oplossingstemperatuur: 815-830℃

Verouderingstemperatuur: 4805℃

Hardheid na veroudering: HRC50-52

Treksterkte: 1850

Opbrengststerkte: 1800

Rek na breuk: 10-12

Sectiekrimp: 48-58

Inhoudsopgave

We beantwoorden uw e-mail binnen 24 uur!

Een offerte aanvragen

Vul het onderstaande formulier in, en we nemen spoedig contact met u op.