Bel ons vandaag! +86-13761906384

Geëtste roestvrijstalen productie

Diensten en verwerking

Categorieën

Recente Nieuws

De Geëtst roestvrij staal dompelt de metalen onderdelen onder in een etsoplossing bestaande uit verschillende chemische componenten. Na een bepaalde reactieperiode bij kamertemperatuur of onder verwarming lost het te etsen metaal langzaam op en bereikt uiteindelijk de vereiste etsdiepte, zodat het oppervlak van de metalen delen decoratieve teksten of patronen onthult met een concave en convexe driedimensionale betekenis .

Het etsproces is het zelf oplossen van metaal in een chemische oplossing, het corrosieproces. Dit oplossingsproces kan worden uitgevoerd volgens chemische mechanismen of elektrochemische mechanismen, maar aangezien de metaaloplossingen en het etsen allemaal algemene zuur-, alkali- en elektrolytoplossingen zijn. Daarom moet het chemisch etsen van metalen worden uitgevoerd volgens het elektrochemische oplossingsmechanisme.

Geel bronzen ets
Titanium etsen JZ
Rozerode ets

Etstechnologie

Een verwerkingstechnologie die gebruik maakt van de erosie van het metalen oppervlak om metaal van het metalen oppervlak te verwijderen.

(1) Elektrolytisch etsen

Met behulp van de mastermal als geleidende kathode en de elektrolyt als medium wordt het etsen geconcentreerd op het bewerkingsgedeelte.

(2) Chemisch etsen

Een methode waarbij een chemisch bestendige film wordt gebruikt om de etserosie te verwijderen en de actie op het gewenste onderdeel te concentreren.
Foto-etsproces

Een verwerkingstechnologie die een laag fotogevoelige, chemisch bestendige film (fotoresist) gelijkmatig op het metalen oppervlak vormt en vervolgens het originele beeld blootstelt aan ultraviolet licht enz., en vervolgens een beeldbehandeling uitvoert om een ​​coatinglaag van chemisch bestendige film te vormen van de gewenste vorm. Vervolgens wordt het blootgestelde deel chemisch of elektrochemisch gecorrodeerd door de zuur- of alkali-oplossing in het etsbad om het metaal op te lossen.

(3) Kenmerken van chemische etstechnologie

• Er zijn geen gereedschappen zoals elektroden en masters nodig, waardoor er geen onderhoudskosten voor deze gereedschappen nodig zijn.
• De benodigde tijd van planning tot productie is kort en verwerking op korte termijn is mogelijk.
• De fysieke en mechanische eigenschappen van het materiaal worden door de verwerking niet beïnvloed.
• De verwerking is niet beperkt door vorm, oppervlakte of gewicht.
• De verwerking wordt niet beperkt door hardheid of broosheid.
• Alle metalen (ijzer, roestvrij staal, aluminiumlegering, koperlegering, nikkellegering, titanium en Steller-legering) kunnen worden verwerkt.
• Zeer nauwkeurige verwerking mogelijk.
• Complexe, onregelmatige en discontinue ontwerpverwerking kan worden toegepast.
• De verwerkingsefficiëntie is goed voor een groot oppervlak, maar de efficiëntie is slechter dan die van mechanische verwerking voor een klein oppervlak.
• Horizontaal snijden is gemakkelijk om een ​​hoge nauwkeurigheid te verkrijgen, maar het is niet eenvoudig om dezelfde precisie te verkrijgen bij mechanische bewerking in de diepte en in verticale richting.
• De samenstelling van het bewerkte object moet uniform zijn. Het is niet eenvoudig om oneffen materialen soepel te verwerken.

Diktebereik van etsverwerking

Over het algemeen ligt het bereik van de metaaletsverwerking tussen 0.02 en 1.5 mm. Voor materialen met een dikte groter dan 1.5 is de etsverwerkingstijd erg lang en zijn de kosten erg hoog. Het wordt niet aanbevolen om etsverwerkingstechnologie te gebruiken. Er kan worden gekozen voor stempelen, draadsnijden of laseren. Maar als er een vereiste is voor halfgraveren, is etsverwerkingstechnologie nodig!

Etsen

Voordelen en kenmerken van etsverwerking

Geëtste roestvrijstalen verwerking heeft een grotere productiecapaciteit dan stempelverwerking, hogere efficiëntie, korte R & D-cyclus en hoge aanpassingssnelheid. Het grootste kenmerk is: dat het half gegraveerd kan worden en dat er verschillende hoogte-effecten op hetzelfde materiaal kunnen worden gemaakt. De meest voorkomende toepassingen zijn LOGO en verschillende prachtige patronen, effecten die de stempeltechnologie niet kan bereiken!

Selectie en gebruik van verschillende materialen voor het etsen van roestvrij staal

Materiaalkeuze van roestvrij staal

Veel variabele factoren vertegenwoordigen de kenmerken van het corrosieve medium, namelijk chemicaliën en hun concentraties, atmosferische omstandigheden, temperatuur en tijd, dus als de exacte eigenschappen van het medium niet worden begrepen, is het moeilijk om materialen te gebruiken en te selecteren. Het volgende kan echter als leidraad voor de selectie worden gebruikt:

Type 304 is een veelgebruikt materiaal. Het is bestand tegen algemene roest in de constructie, is bestand tegen corrosie door voedselverwerkende media (maar omstandigheden bij hoge temperaturen die geconcentreerde zuren en chloridecomponenten bevatten, kunnen corrosie veroorzaken) en is bestand tegen organische verbindingen, kleurstoffen en een grote verscheidenheid aan anorganische verbindingen.

Type 304L (koolstofarm) is goed bestand tegen salpeterzuur en is duurzaam tegen zwavelzuur bij gematigde temperaturen en concentraties. Het wordt veel gebruikt als opslagtanks voor vloeibaar gas, apparatuur voor lage temperaturen (304N), keukengerei en andere consumentenproducten, keukenapparatuur, ziekenhuisapparatuur, voertuigen en afvalwaterzuiveringsapparatuur.

Type 316 bevat iets meer nikkel dan Type 304 en 2%-3% molybdeen. Het heeft een betere corrosieweerstand dan Type 304, vooral in chloridemedia die de neiging hebben primaire corrosie te veroorzaken. Type 316 is ontwikkeld voor gebruik in sulfietverpulveraars vanwege de resistentie tegen zwavelzuurverbindingen. Bovendien is het gebruik ervan uitgebreid tot vele chemicaliën in de procesindustrie.

Type 317 bevat 3%-4% molybdeen (tevens het hoogste gehalte verkregen in deze serie) en bevat meer chroom dan Type 316, dat een hogere weerstand heeft tegen putcorrosie en spleetcorrosie.

Type 430 heeft een lager legeringsgehalte dan Type 304 en wordt gebruikt voor hoogglanzende decoratieve toepassingen in milde atmosferen, en kan ook worden gebruikt in salpeterzuur en voedselverwerkingsapparatuur.

Type 410 heeft het laagste legeringsgehalte van de drie roestvrij staalsoorten voor algemeen gebruik en is geselecteerd voor hoogbelastende onderdelen die een combinatie van sterkte en corrosiebestendigheid vereisen, zoals bevestigingsmiddelen. Type 410 is bestand tegen corrosie in milde atmosferen, vocht en veel milde chemische media.

Type 2205 is beter dan de typen 304 en 316 omdat het een hoge weerstand heeft tegen chloride-spanningscorrosie en ongeveer twee keer zo sterk is. 316 roestvrijstalen plaat, 316 roestvrijstalen buis, 316 roestvrijstalen strip.

geëtst roestvrij staal

304 geëtst roestvrij staal materiaal H-TA betekent

Het verwijst naar de vlakheidseisen van geëtst roestvrij staal. H staat voor hardheid en de minimale hardheid van Japanse import is 370 of hoger. TA staat voor Stress Relief Treatment, wat betekent dat er tijdens het productieproces een gloeibehandeling wordt toegevoegd. TA = TENSION GLOEIDE FINISH, die door Nichikin zelf wordt gemaakt en vlakheidseisen stelt.

Bijvoorbeeld: SUS304-CSP-H heeft geen relevante vlakheidseisen, SUS304CSP-H -TA heeft vlakheidseisen en TA-materialen worden veel gebruikt in precisieaccessoires zoals auto's, mobiele telefoons, optica en machines!

Verwerkingsmethode voor metaaletsen

(1) Maskeringsoperatie

De meeste mallen hebben complexe vormen en het oppervlak dat moet worden geëtst is zelden alleen maar een vlak oppervlak. In plaats daarvan zijn er driedimensionale vlakken, tweedimensionale gebogen oppervlakken, driedimensionale gebogen oppervlakken en diepe platte gebogen oppervlakken. Tijdens de verwerking moeten het verwerkingsoppervlak en het niet-verwerkingsoppervlak worden gescheiden en moet het niet-verwerkingsoppervlak volledig worden beschermd tegen corrosie.

Om de verwerkings- en niet-verwerkingsgebieden van elkaar te scheiden, wordt het niet-verwerkingsgebied bedekt met chemisch bestendige coatings of tapes, dit wordt maskeren genoemd.

Omdat de chemische stof die voor het etsen wordt gebruikt een waterige oplossing is, zullen eventuele kleine openingen of gaten die bloot komen binnendringen. Het maskeren moet dus perfect zijn, dus het moet verschillende keren worden herhaald, en de vereiste bewerkingstijd is goed voor 30% ~ 40% van de totale bedrijfstijd.

Bijvoorbeeld: SUS304-CSP-H heeft geen relevante vlakheidseisen, SUS304CSP-H -TA heeft vlakheidseisen en TA-materialen worden veel gebruikt in precisieaccessoires zoals auto's, mobiele telefoons, optica en machines!

(2) Patroonvormingsbewerking

In het te verwerken bereik wordt de coatingbewerking uitgevoerd volgens het verwerkingspatroon, en worden de te etsen delen gescheiden van de niet te etsen delen. Deze bewerking omvat fotografie, de Chinese methode, de methode voor het toevoegen van vlees, de perenhuidmethode, enz. Vanwege de verschillende verwerkingsobjecten of verwerkingsprocedures moet de bewerkingsmethode op de juiste manier worden geselecteerd.

(3) Etsbewerking

De chemische stof wordt in de blootgestelde mal gegoten of ondergedompeld om te worden verwerkt, en alleen het blootgestelde deel wordt opgelost en verwijderd. De gebruikte oplossing is een zure waterige oplossing en de concentratie wordt verdund tot een controleerbaar bereik.

Hoe hoger de concentratie, hoe hoger de temperatuur, hoe sneller de etssnelheid, en hoe langer de contacttijd tussen de etsoplossing en het verwerkingsoppervlak, hoe meer er wordt geëtst. Na het etsen wordt de chemische stof die aan de hele mal is gehecht, gewassen met water, geneutraliseerd met een alkalische waterige oplossing en uiteindelijk volledig gedroogd.

(4) Naverwerking

Na het etsen kan de mal nog niet verzonden worden. De verf of tape die voor het maskeren wordt gebruikt, moet worden verwijderd. Het is ook noodzakelijk om te bevestigen of de ets uniform is. Als de ets bijvoorbeeld ongelijkmatig is vanwege slecht las- of malmateriaal, moet deze worden bijgesneden.

Verwijder indien nodig de patrooncoating op het geëtste oppervlak, waarbij alleen de maskering van het niet-bewerkte oppervlak overblijft, en voer vervolgens een licht geëtste beitsbewerking of zandstralen uit om het geëtste oppervlak uniform en glanzend te maken.

• Zandstralen

Zandstralen is een methode waarbij de kracht van lucht of water en lucht wordt gebruikt om zandachtige harde deeltjes op het metalen oppervlak te spuiten om een ​​matglasachtige, fijne, ruwe toestand op het oppervlak te vormen.
Etsen is een chemische oppervlaktebehandelingsmethode, die soms het uiterlijk van het eindproduct beïnvloedt. Zandstralen is een fysieke methode om problemen op te lossen die moeilijk op te lossen zijn met chemische methoden.

Kan worden onderverdeeld in

  • (1) Volledige glans (100%): glaskralen
  • (2) Halfglans (50%): 50% glas + 50% korund
  • (3) Mat (0%): korund (aluminiumoxidezand)

Vanwege de verschillende gebruikte harsmaterialen en de verschillen in spuitgietomstandigheden is het moeilijk om de glans volledig aan te passen met een enkel zandstraalproces, dus dit moet vele malen worden herhaald.

Wat u moet weten over het etsen van mallen

• Etsen

Lederen producten hebben verschillende accenten. Tijdens het productieproces zullen de gevormde rimpels een zacht uiterlijk vertonen. Deze rimpel is het prototype van het zogenaamde ‘etsen’. De methode die is ontwikkeld om deze textuur in kunststofproducten te reproduceren is etsverwerking. Er zijn ook:

  • ◎ Lijnetsen: punten of lijnen worden continu verzameld
  • ◎ Stofetsen: stof wordt als prototype gebruikt
  • ◎ Houtets: de buis gepresenteerd door hout
  • ◎ Patroonetsen: geometrische patronen worden verzameld
  • ◎ Perenhuidetsing: zoals matglas, met een mat oppervlak
  • ◎ Letters en cijfers worden gebruikt om de omvang van de massa of containers aan te geven

Dingen met een platte vorm die kunnen worden weergegeven door een zwart-wit manuscript, kunnen worden verwerkt door middel van etsen.

Het etsen van perenhuid wordt vaker gebruikt op plastic mallen, dat wil zeggen perengrondpatroon (fijn patroon) en leerpatroon (grof patroon).

De meeste metalen en legeringen zijn bij hoge temperaturen niet reactief met moleculaire stikstof, maar atomaire stikstof kan met veel staalsoorten reageren. En penetreer het staal om een ​​broze nitride-oppervlaktelaag te vormen. IJzer, aluminium, titanium, chroom en andere legeringselementen kunnen aan deze reacties deelnemen. De belangrijkste bron van atomaire stikstof is de ontleding van ammoniak.

De ontleding van ammoniak vindt plaats in ammoniakconverters, verwarmingstoestellen voor ammoniakproductie-installaties en nitreerovens die werken bij 371°C~593°C en één atmosfeer ~10.5 kg/mm2. In deze atmosferen komt chroomcarbide voor in staal met een laag chroomgehalte. Het kan worden gecorrodeerd door atomaire stikstof om chroomnitride te produceren en koolstof vrij te geven om te reageren met waterstof om methaan te produceren.

Zoals hierboven vermeld, kunnen er op dit moment, of in één daarvan, witte vlekken en scheuren ontstaan. Als het chroomgehalte echter hoger is dan 12%, zijn de carbiden in deze staalsoorten stabieler dan chroomnitride, zodat de vorige reactie niet zal plaatsvinden, dus wordt roestvrij staal nu gebruikt in omgevingen met hoge temperaturen en hete ammoniak.

De toestand van roestvrij staal in ammoniak is afhankelijk van temperatuur, druk, gasconcentratie en chroom- en nikkelgehalte. Uit veldexperimenten blijkt dat de corrosiesnelheid (veranderde metaaldiepte of carburisatiediepte) van ferritisch of martensitisch roestvrij staal hoger is dan die van austenitisch roestvrij staal, en hoe hoger het nikkelgehalte van laatstgenoemde, hoe beter de corrosieweerstand.

De corrosiesnelheid neemt toe met de toename van het gehalte. Austenitisch roestvrij staal wordt ernstig gecorrodeerd bij pekeldampen bij hoge temperaturen, en fluor heeft een groter corrosief effect dan chloor. Voor roestvast staal met een hoog Ni-Cr-gehalte is de bovengrens voor de temperatuur in droog gas 249°C voor fluor en 316°C voor chloor.

Problemen waar aandacht aan moet worden besteed tijdens de etsverwerking

Verwerkingsgebied:

Het verwerkingsgebied van roestvrijstalen onderdelen moeten relatief vast zijn. Het platform van het etsverwerkingsgebied voor roestvrij staal moet isolatiemaatregelen nemen, zoals het leggen van rubberen pads, enz. Het verwerkingsgebied voor het etsen van roestvrij staal moet schade en verontreiniging van roestvrijstalen onderdelen voorkomen.

cutting:

Bij het snijden van roestvrijstalen onderdelen wordt gebruik gemaakt van knippen, plasmasnijden, zagen, enz. Mechanische verwerking:
Ook tijdens bewerkingen zoals draaien en frezen moeten roestvrijstalen onderdelen worden beschermd. Wanneer het werk is voltooid, moeten de olie, het ijzervijlsel en ander vuil op het oppervlak van het werkstuk worden gereinigd.

Het vormen van verwerking:

Tijdens het wals- en buigproces moeten effectieve maatregelen worden genomen om krassen en vouwen op het oppervlak van roestvrijstalen onderdelen te voorkomen.
Verminder zijerosie en uitsteeksels en verbeter de etsverwerkingscoëfficiënt

Zij-erosie veroorzaakt uitsteeksels. Meestal geldt dat hoe langer de printplaat in de etsoplossing ligt (of bij gebruik van een ouderwetse links-rechts swing-etsmachine), hoe ernstiger de zijdelingse erosie. Zij-erosie heeft ernstige gevolgen voor de nauwkeurigheid van gedrukte geleiders, en ernstige zij-erosie maakt het onmogelijk om fijne geleiders te maken.

Wanneer zijdelingse erosie en uitsteeksels worden verminderd, neemt de etscoëfficiënt toe. Een hoge etscoëfficiënt geeft het vermogen aan om fijne geleiders te behouden, waardoor de geëtste geleiders dicht bij de oorspronkelijke grootte komen.

Of de galvanische etsresist nu een tin-loodlegering, tin, tin-nikkellegering of nikkel is, overmatige uitsteeksels zullen ervoor zorgen dat de geleiders kortsluiten. Omdat de uitsteeksels gemakkelijk te breken zijn, wordt er een elektrische brug gevormd tussen de twee punten van de geleider.

Verbeter de consistentie van de etsverwerkingssnelheid tussen de platen

Bij het continu etsen van platen geldt: hoe consistenter de etsverwerkingssnelheid, des te gelijkmatiger kan het bord worden geëtst. Om aan deze eis te voldoen, is het noodzakelijk ervoor te zorgen dat de etsoplossing tijdens het etsproces altijd in de beste etsstaat wordt gehouden. Dit vereist de selectie van etsoplossingen die gemakkelijk te regenereren en te compenseren zijn, en de etssnelheid gemakkelijk te controleren is.

Selecteer processen en apparatuur die constante bedrijfsomstandigheden en automatische controle van verschillende oplossingsparameters kunnen bieden. Dit wordt bereikt door het regelen van de hoeveelheid opgelost koper, de pH-waarde, de oplossingsconcentratie, de temperatuur, de uniformiteit van de oplossingsstroom (sproeisysteem of mondstuk en mondstukzwaai), enz.

Verbeter de uniformiteit van de etsverwerkingssnelheid op het gehele bordoppervlak

De etsuniformiteit van de boven- en onderoppervlakken van het bord en verschillende delen op het bordoppervlak wordt bepaald door de uniformiteit van de etsmiddelstroomsnelheid op het bordoppervlak. Tijdens het etsproces zijn de etssnelheden van de bovenste en onderste plaatoppervlakken vaak inconsistent.

Over het algemeen is de etssnelheid van het onderste plaatoppervlak hoger dan die van het bovenste plaatoppervlak. Omdat er oplossingsophoping plaatsvindt op het bovenoppervlak van de plaat, wordt de etsreactie verzwakt.

Het ongelijkmatige etsen van de bovenste en onderste plaatoppervlakken kan worden opgelost door de spuitdruk van de bovenste en onderste spuitmonden aan te passen. Een veelvoorkomend probleem bij het etsen van printplaten is dat het moeilijk is om het hele bordoppervlak tegelijkertijd schoon te etsen. De rand van het bord etst sneller dan het midden van het bord.

Het gebruik van een sproeisysteem en het zwaaien van de spuitmond is een effectieve maatregel. Verdere verbeteringen kunnen worden bereikt door de spuitdruk in het midden en de rand van het bord verschillend te maken en de voor- en achterkant van het bord met tussenpozen te etsen om een ​​uniforme etsing van het gehele bordoppervlak te bereiken.

Gevaren van etsen van roestvrij staal en chemische dampen voor operators

De corrosieve materialen die bij deze speciale verwerkingsmethode voor chemisch etsen worden gebruikt, zullen een grote impact hebben op de gezondheid van de operators. Twee belangrijke aspecten van het etsen van metaal zullen de menselijke gezondheid schaden.

1. De impact van een etsoplossing

Metaaletsen wordt uitgevoerd in sterk zure of sterk alkalische corrosieve oplossingen. Er zullen ook fluoriden aanwezig zijn in de corrosieve oplossing voor titanium en hooggelegeerd staal, vooral een grote hoeveelheid fluoriden zal worden gebruikt bij het etsen van titanium, wat een grotere impact heeft op de menselijke gezondheid.

Deze corrosieve oplossingen kunnen metalen materialen gemakkelijk wegetsen en zullen uiteraard ook menselijke weefselcellen aantasten of vernietigen. Daarom is het uiterst belangrijk om de samenstelling en concentratie van corrosieve stoffen in de productie te controleren.

Al het personeel dat zich bezighoudt met chemisch etsen of aanverwante werkzaamheden moet volledig zijn opgeleid en de noodzakelijke werkkleding dragen, afhankelijk van de aard van het werk en de functievereisten, om te voorkomen dat opspattende sterke zuren en logen schade toebrengen aan het personeel. Dergelijke ongevallen worden veroorzaakt door het spatten van bijtende vloeistof of door het per ongeluk spatten of omvallen bij het bereiden van bijtende vloeistof of het vervoeren van zuur,

wat betekent dat een grote hoeveelheid sterke zuren zoals zwavelzuur, salpeterzuur, zoutzuur en fluorwaterstofzuur uit de hand lopen en een bedreiging vormen voor operators en ander personeel.

Zolang we de voorzorgsmaatregelen serieus nemen tijdens de productie, gebeuren er zelden ernstige ongelukken. Maar dit betekent niet dat we onze waakzaamheid kunnen verslappen. Veel ongelukken gebeuren vaak terwijl we denken dat ze niet zullen gebeuren, en als zulke ongelukken eenmaal gebeuren, zijn de gevolgen vaak zeer ernstig.

2. De impact en behandeling van verschillende etsgassen en -dampen

Tijdens het metaaletsproces zal een grote hoeveelheid zure of alkalische nevel worden geproduceerd. Deze dampen veroorzaken geen schade aan het oppervlak van het menselijk lichaam, maar veroorzaken wel schade aan het menselijke ademhalingssysteem, en zelfs zeer ernstige schade. Daarom moet bij het uitvoeren van de etsbewerking speciale aandacht worden besteed aan de betrouwbaarheid van de afzuigvoorzieningen in de etsruimte.

De betrouwbaarheid van de hier genoemde afzuiginstallaties zorgt er niet alleen voor dat deze zure nevels en alkalische nevels rechtstreeks naar de omgeving worden afgevoerd, maar moeten na een neutralisatiebehandeling worden afgevoerd.

Anders wordt de onbehandelde zure nevel en alkalische nevel direct afgevoerd, wat ook schade zal toebrengen aan het omringende personeel, de atmosfeer ernstig zal vervuilen en het milieu zal schaden. Voor die etsprocessen die gevoelig zijn voor sterke ontsnapping van corrosief gas, kan een gesloten etskamer worden gebruikt voor corrosie op afstand.

Hieronder volgen veel voorkomende bijtende stoffen die schadelijk zijn voor de menselijke gezondheid. Stikstofoxidegassen die vrijkomen bij het etsen, polijsten en andere processen van metaal veroorzaken niet alleen ernstige schade aan het personeel, maar hebben ook ernstige gevolgen voor het milieu en de atmosfeer.

Corrosieve gevaren van aluminiumlegeringen: spatten op de huid, gezicht, ogen, enz.

Er zijn twee soorten mistgevaren:

(1) Waterstof gegenereerd tijdens het etsen. Hoewel waterstof onschadelijk is voor het menselijk lichaam en het milieu, zijn hoge waterstofconcentraties explosiegevoelig;

(2) Alkalische mist gegenereerd tijdens het etsen: Omdat de concentratie NaOH in de alkalische corrosieve oplossing van aluminium hoog is en het etsproces onder hoge temperaturen wordt uitgevoerd, zal er een grote hoeveelheid alkalische mist worden gegenereerd. De alkalische nevel vormt aërosolen in de lucht en blijft lange tijd aanwezig.

Inademing van het menselijk lichaam zal het ademhalingssysteem ernstig beschadigen. Tegelijkertijd zullen deze alkalische nevels die in het milieu worden geloosd ook secundaire vervuiling van de ecologie van het omringende milieu veroorzaken.

Corrosieve gevaren van staal/nikkellegeringen: Sterk bijtende vloeistof spat op de huid, het gezicht, de ogen, enz. Tegelijkertijd is fluorwaterstofzuur bijzonder gevaarlijk voor het menselijk lichaam.

Gevaren van nevel: Bijtende en verstikkende nevels veroorzaken schade aan zowel producenten als het milieu. De stikstofoxiden en HCl-nevel die door het etsen worden geproduceerd, zijn zeer destructief voor de atmosfeer en vormen ook een gevaar voor het menselijke ademhalingssysteem en zenuwstelsel

Gevaren van bijtende stoffen van koperlegeringen: bijtende vloeistofspatten op de huid, gezicht, ogen, enz. De uitstoot van hoogwaardig ijzer en inademing door het menselijk lichaam zullen grote schade veroorzaken

Gevaren van nevel: corrosieve en verstikkende nevel veroorzaakt schade aan producenten en het milieu

De verschillende bijtende middelen die bij het chemisch etsen worden gebruikt en de verschillende bijtende en giftige gassen die tijdens het etsproces worden geproduceerd, zijn veel schadelijker voor het menselijk lichaam dan de hierboven genoemde, en deze bijtende en giftige gassen zijn zelfs nog schadelijker voor het milieu en de atmosfeer nadat ze zijn in de lucht geloosd.

Dus als we nog steeds een chemische etsfabriek ontwerpen, moeten we rekening houden met de schade die deze negatieve factoren aan het menselijk lichaam en het milieu toebrengen. We doen dit werk niet alleen voor de winst, maar nog belangrijker om de gezondheid van het personeel en een goede ecologische omgeving te beschermen.

3. Gevaren en behandeling van zoutzuur voor het personeel

Hoge concentraties zoutzuur hebben een irriterend effect op het neusslijmvlies en het bindvlies, wat troebelheid van het hoornvlies, heesheid, verstikking, pijn op de borst, rhinitis, hoesten en soms bloed in het sputum veroorzaakt.

Zoutzuurmist kan ernstige pijn in de oogleden en de huid veroorzaken. Als er een ongeluk gebeurt, moeten de gewonden onmiddellijk naar de frisse lucht worden gebracht voor zuurstof, moeten ogen en neus worden schoongemaakt en moet mondwater worden gespoeld met 2% sodawater.

Als geconcentreerd zoutzuur op de huid spat, moet deze onmiddellijk worden afgespoeld met veel water gedurende 5-10 minuten en moet soda-slurry op het verbrande oppervlak worden aangebracht. Ernstige gevallen moeten onmiddellijk naar het ziekenhuis worden gestuurd voor behandeling. De maximaal toegestane concentratie zoutzuur in de lucht is 5 mg/m3.

4. Gevaren en behandeling van H3PO4 voor werknemers

H3PO4-damp kan atrofie van het neusslijmvlies veroorzaken, heeft een sterk corrosief effect op de huid, kan huidontsteking en spierbeschadiging veroorzaken en zelfs systemische vergiftiging veroorzaken. De maximaal toegestane hoeveelheid H3PO4 in de lucht is 1 mg/m3. Als de huid tijdens het werk per ongeluk wordt aangeraakt, moet deze onmiddellijk met veel water worden afgespoeld.

Na het uitwassen van de H3PO4 kan deze doorgaans met rood kwik of gentiaanviolet op de aangetaste plek worden aangebracht. In ernstige gevallen moet het voor behandeling naar het ziekenhuis worden gestuurd.

5. Veelgebruikte materialen voor het etsen van metalen

SUS304 SUS301 Inleiding mechanische eigenschappen: Voor het etsproces zijn de materiaalprestaties van SUS304 geschikter voor etsverwerking. SUS301 is harder en zal tijdens het etsen defecten vertonen zoals bramen en ruwe gatwanden.

Geëtste roestvrijstalen productie

We beantwoorden uw e-mail binnen 24 uur!

Een offerte aanvragen

Vul het onderstaande formulier in, en we nemen spoedig contact met u op.