A roestvrijstalen tranenplaat productielijn is een gespecialiseerde faciliteit die roestvrijstalen platen met een patroonoppervlak vervaardigt, doorgaans gebruikt voor slipweerstand en decoratieve doeleinden.
Specificaties antislipplaat van roestvrij staal
Warmgewalste roestvrijstalen traanplaat
- Diktebereik: Meestal 3 mm tot 12 mm, sommige specifieke processen en apparatuur kunnen dikkere platen produceren, tot 20 mm of dikker.
- Breedtebereik: Over het algemeen 1000 mm tot 2000 mm, gebruikelijke breedtes zijn 1220 mm (mm) en 1500 mm (mm).
- Lengtebereik: meestal 2000 mm tot 6000 mm, die kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.
- Patroontype: Veel voorkomende patronen omvatten vijf ribben, drie ribben, ruitpatronen, enz. Deze patronen worden voornamelijk gevormd door de patroonvorm bij hoge temperaturen op de rol te drukken.
Koudgeperste roestvrijstalen loopvlakplaat
- Diktebereik: gewoonlijk 0.8 mm tot 6 mm. Omdat het koudpersproces geschikt is voor dunnere platen, bedraagt de dikte doorgaans niet meer dan 6 mm.
- Breedtebereik: Over het algemeen 600 mm tot 1500 mm, gebruikelijke breedtes zijn 1000 mm en 1250 mm.
- Lengtebereik: meestal 2000 mm tot 4000 mm, de lengte kan worden aangepast aan de behoeften van de klant.
- Patroontype: Veel voorkomende patronen zijn ruitpatronen, stippenpatronen, wilgenbladpatronen, enz. Het koude persproces kan de diepte en afstand van het patroon nauwkeurig regelen, waardoor het patroon duidelijker en regelmatiger wordt.
Kies Huaxiao Metal, we kijken ernaar uit om een van uw leveranciers van roestvrijstalen geruite platen te zijn!
Productielijn van roestvrijstalen traanplaat
Behandeling van grondstoffen
- Roestvrijstalen spoelen/platen: De productielijn begint met roestvrijstalen rollen of platen, meestal gemaakt van klasse 304 of 316, bekend om hun corrosieweerstand en duurzaamheid.
- decoiler: Deze machine rolt de roestvrijstalen spiraal af en voert deze naar de productielijn.
Egaliseren en afvlakken
- Leveling Machine: Zorgt ervoor dat de roestvrijstalen platen vlak en gelijkmatig zijn, waarbij eventuele krommingen of onvolkomenheden worden verwijderd voordat ze verder worden verwerkt.
Oppervlaktereiniging
- Cleaning Machine: Verwijdert vuil, olie of verontreinigingen van het oppervlak van het staal om een goede kwaliteit van het eindproduct te garanderen.
Patroon rollen
- Patroonwalserij: Dit is het kernonderdeel van de productielijn, waarbij het eigenlijke ruit- of ruitpatroon op de roestvrijstalen plaat wordt gedrukt. Deze machine maakt gebruik van patroonrollen om het ontwerp in de plaat te drukken.
- Rolontwerp: De rollen hebben specifieke patronen (bijvoorbeeld diamant, traan, enz.) die op het roestvrij staal zijn gedrukt.
- Temperature Control: Dit kan worden gedaan bij omgevingstemperatuur of met lichte verwarming om het roestvrij staal soepeler te maken en een scherp patroon te garanderen.
- Patroonwalserij: Dit is het kernonderdeel van de productielijn, waarbij het eigenlijke ruit- of ruitpatroon op de roestvrijstalen plaat wordt gedrukt. Deze machine maakt gebruik van patroonrollen om het ontwerp in de plaat te drukken.
Snijden en dimensioneren
- Scheerapparaat: Snijdt de patroonvellen op de gewenste maat volgens de eisen van de klant. Deze machines zorgen voor nauwkeurig snijden met zuivere randen.
- CNC-plasmasnijder of lasersnijder: Voor nauwkeurigere of ingewikkeldere snijvereisten.
Randafwerking en afwerking
- Kantensnijmachine: Zorgt ervoor dat de randen van de snijplaten glad en braamvrij zijn.
- polijstmachine: Geeft een zuivere en gepolijste afwerking aan de roestvrijstalen traanplaat, waardoor de esthetische aantrekkingskracht en weerstand tegen corrosie wordt verbeterd.
Inspectie en kwaliteitscontrole
- Inspectiestation: Elke plaat wordt geïnspecteerd op patroonconsistentie, dikte, maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking om er zeker van te zijn dat deze aan de vereiste normen voldoet.
Verpakking en behandeling
- Stapel- en verpakkingsmachine: Automatisch stapelen en gereedmaken van de afgewerkte platen voor verpakking.
- Verpakking: Borden worden verpakt, vaak met beschermend materiaal, om schade tijdens transport te voorkomen.
Toepassingen
- Industriële vloeren: Voor antislipvloeren in fabrieken en werkplaatsen.
- Voertuigtrappen en platforms: Gebruikt in vrachtwagens, bussen en andere voertuigen.
- Architectonische en decoratieve toepassingen: Voor decoratieve bekleding, trappen en looppaden in gebouwen.
- Maritieme toepassingen: Voor scheepsdekken en andere maritieme omgevingen vanwege de corrosiebestendigheid.
Voordelen van roestvrijstalen traanplaten
- Duurzaam: Hoge weerstand tegen slijtage en corrosie.
- Slipweerstand: Het patroonoppervlak biedt uitstekende slipweerstand.
- schoonheidsleer: Biedt een visueel aantrekkelijke afwerking die het uiterlijk van structuren kan verbeteren.
- Weinig onderhoud: Gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, waardoor hij geschikt is voor diverse omgevingen.
Heetgewalste en koudgeperste roestvrijstalen antislipplaten
Heetwalsen en koudpersen zijn twee verschillende processen voor de productie van roestvrijstalen antislipplaten. Ze hebben aanzienlijke verschillen in verwerking, productkenmerken en toepasselijke scenario's:
Warmgewalste roestvrijstalen antislipplaten
Verwerkingsproces:
Hoge verwerkingstemperatuur: Heetwalsen wordt uitgevoerd onder omstandigheden van hoge temperatuur, meestal tussen 1100°C en 1250°C. Deze verwerking bij hoge temperaturen geeft roestvrij staal een goede plasticiteit en is geschikt voor snelle plaatvorming.
Reliëfmethode: Het patroon wordt met een patroonroller of mal bij hoge temperaturen op de roestvrijstalen plaat gedrukt, waardoor een antislipeffect ontstaat.
Producteigenschappen:
Goede mechanische eigenschappen: Door de verwerking bij hoge temperaturen hebben warmgewalste roestvrijstalen antislipplaten een goede taaiheid en ductiliteit en zijn ze geschikt voor het dragen van grote belastingen en schokken.
Ruw oppervlak: Het oppervlak kan een bepaalde hoeveelheid oxidehuid of ruwheid hebben, en verdere oppervlaktebehandeling is vereist om een bepaalde mate van gladheid en schoonheid te bereiken.
Toepasselijke scenario's:
Industriële toepassingen: vaak gebruikt in industriële platforms, apparatuurstappen en andere gelegenheden die slijtvastheid, corrosieweerstand en een sterk draagvermogen vereisen.
Gelegenheden voor zware belasting: vanwege de hoge mechanische eigenschappen en dikte is het geschikt voor omgevingen met zware belastingen.
Koudgeperste roestvrijstalen antislipplaat
Verwerkingsproces:
Verwerking op kamertemperatuur: Koudpersen wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur en het patroon wordt door een embossingmachine en een patroonmatrijs op de roestvrijstalen plaat gedrukt.
Nauwkeurige controle: het koude persproces kan de diepte, afstand en vorm van het patroon nauwkeurig regelen, waardoor een duidelijk en regelmatig antislipeffect ontstaat.
Producteigenschappen:
Hoge maatnauwkeurigheid: Door de verwerking bij kamertemperatuur heeft de koudgeperste roestvrijstalen antislipplaat een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking en is er geen verdere oppervlaktebehandeling vereist.
Goed decoratief effect: het patroon is helder en mooi en wordt vaak gebruikt in architecturale decoratie en op plaatsen die hoge visuele effecten vereisen.
Toepasselijke scenario's:
Decoratief gebruik: geschikt voor plaatsen die een mooi uiterlijk, gladde oppervlakken en een goed antislipeffect vereisen, zoals commerciële gebouwen, interieurdecoratie, enz.
Gelegenheden met lichte belasting: vanwege de relatief dunne en delicate eigenschappen is het geschikt voor omgevingen met lichte belasting, zoals trappen, gangen, enz.
Samenvatting vergelijking
Verwerkingstemperatuur: Heet walsen is verwerking op hoge temperatuur en koudpersen is verwerking op kamertemperatuur.
Producteigenschappen: Heetwalsen is geschikt voor zware belastingen en industriële toepassingen, met hoge mechanische eigenschappen; koudpersen is geschikt voor decoratie en toepassingen met lichte belasting, met een hoge oppervlaktenauwkeurigheid en decorativiteit.
Toepasbare scenario's: De selectie van de juiste technologie hangt af van de specifieke gebruiksvereisten, inclusief belastingsvereisten, decoratieve effecten en oppervlaktevereisten.