Roestvrij staal is een nieuw soort milieuvriendelijk materiaal. Met zijn kenmerken van corrosieweerstand en vervormbaarheid wordt het veel gebruikt op het gebied van auto-onderdelen.
In de automobielindustrie moeten de carrosserieën vanwege de roestvrijstalen grondstof (staalplaat) allemaal worden verbonden door middel van lassen. Daarom speelt laserlassen een zeer belangrijke rol bij de toepassing van roestvast staal in de auto-industrie.
Door de invloed van vele factoren kent het lassen van roestvrijstalen platen vervormingsproblemen en is het moeilijk onder controle te houden, wat een grote invloed zal hebben op de toepassing van roestvrijstalen platen in de auto-industrie. Dus, wat is de tegenmaatregel?
Overzicht van laserlassen van roestvrijstalen platen
Laserlassen verwijst vooral naar een lasmethode waarbij laserenergie als warmtebron wordt gebruikt om werkstukken te smelten en te verbinden. Bij het laserlassen bestraalt de laser het oppervlak van het te lassen materiaal en beïnvloedt dit. Een deel ervan wordt gereflecteerd en de rest wordt in het materiaal geabsorbeerd om het lasdoel te voltooien.
Kortom, het proces van laserlassen bestaat uit het gebruik van een krachtige laserstraal die door het optische systeem wordt gefocust om het oppervlak van het te lassen materiaal te bestralen, en vervolgens het materiaal volledig te gebruiken om lichtenergie te absorberen voor verwarming en andere behandelingen. . Tenslotte wordt door koeling de lasverbinding gevormd. Een soort smeltlasproces. Onder normale omstandigheden wordt laserlassen hoofdzakelijk onderverdeeld in thermisch geleidbaarheidslassen en dieppenetratielassen.
De gevaren van lasvervorming en de belangrijkste factoren die van invloed zijn op lasvervorming
De belangrijkste factoren die de lasvervorming beïnvloeden, zijn lasstroom, pulsbreedte en frequentie. Naarmate de lasstroom toeneemt, neemt ook de breedte van de lasnaad toe en treden geleidelijk verschijnselen zoals spatten op, resulterend in oxidatie en vervorming van het lasnaadoppervlak, vergezeld van ruwheid; de toename van de pulsbreedte verhoogt de sterkte van de lasverbinding. Wanneer de pulsbreedte een bepaald niveau bereikt, neemt ook het warmtegeleidingsenergieverbruik op het oppervlak van het materiaal toe.
Door de verdamping spat de vloeistof uit het gesmolten bad, wat resulteert in een kleiner dwarsdoorsnedeoppervlak van de soldeerverbinding, wat de sterkte van de verbinding beïnvloedt; de invloed van de lasfrequentie op de lasvervorming van de roestvrije stalen plaat hangt nauw samen met de dikte van de staalplaat.
Voor een roestvrijstalen plaat van 0.5 mm bijvoorbeeld, wanneer de frequentie 2 Hz bereikt, is de overlapsnelheid van de las hoger; wanneer de frequentie 5 Hz bereikt, wordt de las ernstig verbrand, is de door warmte beïnvloede zone breder en treedt vervorming op. Het is duidelijk dat het absoluut noodzakelijk is om de effectieve beheersing van lasvervorming te versterken.
Effectieve tegenmaatregelen om vervorming van het laserlassen te voorkomen
Om het probleem van vervorming door laserlassen te verminderen en de laskwaliteit van roestvrijstalen platen te verbeteren, kunnen we beginnen met het optimaliseren van de lasprocesparameters. De specifieke bedieningsmethoden zijn als volgt:
1. Introduceer actief de orthogonale experimenteermethode
De orthogonale experimentmethode verwijst voornamelijk naar een wiskundig-statistische methode die multifactor-experimenten analyseert en rangschikt via orthogonale tabellen. Het kan minder experimenten gebruiken om effectieve resultaten te verkrijgen en het beste implementatieplan af te leiden. Tegelijkertijd kan het ook diepgaande analyses uitvoeren, relevantere informatie verkrijgen en een basis bieden voor specifiek werk.
Over het algemeen worden lasstroom, pulsbreedte en laserfrequentie geselecteerd als de belangrijkste observatieobjecten, lasvervorming wordt beschouwd als een index en wordt gecontroleerd tot de minimumwaarde, en het redelijkheidsbeginsel wordt nageleefd, en het factorniveau is gecontroleerd binnen een geschikt bereik. Voor een roestvrijstalen plaat met een dikte van 0.5 mm kan de stroom bijvoorbeeld worden geregeld tussen 80 ~ 96I/A; de frequentie ligt tussen 2~5f/Hz, enz.
2. De keuze van een orthogonale tafel
Onder normale omstandigheden moet het aantal testfactorniveaus consistent zijn met het aantal niveaus in de orthogonale tabel en moet het aantal factoren kleiner zijn dan het aantal kolommen in de orthogonale tabel. Een redelijk ontwerp van de orthogonale tafel kan overeenkomstige ondersteuning en hulp bieden voor verder onderzoek.
3. Analyse van extreem slechte testresultaten
Door de testresultaten van de roestvrijstalen platen met een dikte van 0.5 mm is het bereik van elke kolom niet gelijk, wat bewijst dat de verschillende niveaus van elk element uniek zijn en dat de impact ook verschillend is. De effecten op de vervorming van het laserlassen zijn stroom, pulsbreedte en frequentie, uitgebreide factoren, de beste parameters voor het laserlasproces moeten de stroom regelen tot 85A, de pulsbreedte is 7 ms en de frequentie is 3 Hz. Door de lasprocesparameters op drie waarden te regelen, kunt u de kleinste lasvervorming van de lasproces garanderen Roestvrijstalen platen van 0.5 mm.
Voor roestvrijstalen platen met een dikte van 0.8 mm moeten, wanneer de vervorming wordt geminimaliseerd op basis van het voldoen aan de treksterkte van de las, de parameters zoals stroom, pulsbreedte en frequentie worden geregeld op respectievelijk 124 A, 8 ms en 4 Hz. De RVS platen met een dikte van 1mm zijn respectievelijk 160A, 11MS en 5Hz. Bij het laserlasproces controleert de lasser verschillende parameters binnen een redelijk bereik, wat niet alleen de laskwaliteit en efficiëntie verbetert, maar ook de vervorming van de staalplaat vermijdt en voldoet aan de productie-eisen.
Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie heeft zich ook de technologie voor het beheersen van lasvervorming ontwikkeld, zoals de toepassing van eindige-elementensimulatie bij lasvervormingscontrole, enz., door lastemperatuur en spanning te gebruiken om problemen met lasvervorming te voorkomen, de spanning te verbeteren balans van roestvrijstalen platen en vermijd stalen platen. Lasvervorming kan ook de laskwaliteit verbeteren, waardoor de gezonde ontwikkeling van aanverwante vakgebieden wordt bevorderd.
In Conclusie
Als effectieve lastechnologie speelt laserlastechnologie een actieve rol bij het verbeteren van de laskwaliteit. Door de invloed van factoren zoals laserstroom heeft laserlassen van roestvrijstalen platen echter problemen zoals vervorming. In dit opzicht kunnen lassers de orthogonale experimentmethode gebruiken om de beste procesparameters van staalplaten met verschillende diktes te verkrijgen, de parameters combineren om laswerkzaamheden uit te voeren en de laskwaliteit continu te verbeteren, om het optreden van vervorming van stalen platen te minimaliseren.