De roestvrijstalen laspijp bestaat meestal uit bodemlassen, vullassen en afdeklassen. Roestvrij stalen buis bodemlassen is het meest kritische onderdeel van het lassen van roestvast stalen buizen. Het heeft niet alleen te maken met de kwaliteit van het project, maar ook met de voortgang van het project. Momenteel is roestvrijstalen bodem verdeeld in twee processen: argon aan de achterkant en niet-argon.

De achter-argonbescherming is verdeeld in vaste kerndraad + TIG-proces en vaste kerndraad + TIG + in water oplosbaar papierproces; de achterkant is niet gevuld met argonbescherming is onderverdeeld in gevulde draadbodemlassen en lasdraad (gecoate draad) bodem TIG-lassen.

Bij het ruglassen van roestvrij staal wordt meestal het TIG-proces toegepast. Afhankelijk van de werkelijke situatie ter plaatse, kunnen we de volgende vier methoden gebruiken voor het ruglassen.

1. De achterkant gebruikt een blokkeringsplaat om de ventilatiebeschermingsmethode te blokkeren (dwz massieve lasdraad + TIG)

Bij het prefabriceren van roestvrijstalen buizen kunnen de lassen meestal door rotatie worden gelast, wat zeer gemakkelijk te ventileren is. Op dit moment worden de twee zijden van de binnenste lasnaden van roestvrij staal gewoonlijk geblokkeerd en geventileerd om het onderste laswerk te beschermen. Tegelijkertijd is de buitenkant gemaakt met zelfklevend doek. Geblokkeerd.

Bij het lassen moet het proces van vooraf ventileren en achterblijven van het gas worden toegepast. De buitenste zelfklevende doek wordt door lassen afgescheurd. Omdat de blokkeerplaat is samengesteld uit rubber en wit ijzer, is deze niet gemakkelijk te beschadigen, dus deze lasmethode kan de binnenkant van de las garanderen. Het is gevuld met argongas en de zuiverheid ervan is verzekerd, om er effectief voor te zorgen dat het metaal in de las niet wordt geoxideerd, en de kwaliteit van de onderste las van de las is gegarandeerd.

2. Gebruik alleen oplosbaar papier of een combinatie van oplosbaar papier en blokkeringsplaat voor blokkering en ventilatiebescherming (bijv. Lasdraad met vaste kern + TIG + in water oplosbaar papier)

Bij het installeren en lassen van roestvrijstalen buisbevestigingspoorten is het moeilijk om binnen te ventileren en zijn sommige zijkanten gemakkelijker af te dichten. In dit geval kan een in water oplosbaar papier + blokkeerplaat worden gebruikt om te stoppen. Dat wil zeggen, de kant die gemakkelijk te ventileren en gemakkelijk te verwijderen is, wordt geblokkeerd met een blokkeerplaat, en de kant die niet gemakkelijk te ventileren en moeilijk te verwijderen is, wordt geblokkeerd met wateroplosbaar papier en de buitenkant is geseald. met een zelfklevende doek om de lasnaad te plakken.

Bij het lassen van roestvrijstalen vaste poorten kunnen in veel gevallen beide zijden van de las niet worden geventileerd. Op dit moment wordt het een probleem om ervoor te zorgen dat de binnenkant van de las wordt beschermd. Bij de daadwerkelijke constructie ter plaatse gebruiken we wateroplosbaar aan beide zijden van de las. De methode om met papier om te gaan, te ventileren vanuit het midden van de las en aan de buitenzijde af te dichten met zelfklevend doek lost de bovengenoemde problemen op.

Bij gebruik van in water oplosbaar papier om de ventilatie af te dichten, omdat de ventilatie vanuit het midden van de las plaatsvindt, moet in de laatste lasstap de ventilatiebuis snel worden uitgetrokken en moet het resterende argongas binnenin ter bescherming worden gebruikt, en de bodem kan snel worden voltooid en de mond kan worden verzegeld.

Bij deze methode moet worden opgemerkt dat het in water oplosbare papier dubbellaags moet zijn en moet worden geplakt, anders zal het in water oplosbare papier gemakkelijk worden beschadigd en eraf vallen en zal de binnenlas de bescherming verliezen. van argongas, dat oxidatie veroorzaakt, waardoor de las opnieuw wordt doorgesneden. Lassen kan de kwaliteit van het lassen niet garanderen, maar heeft ook ernstige gevolgen voor de bouwperiode. Daarom moeten we vóór het lassen strikt inspecteren en in water oplosbaar papier plakken.

Op veel bouwplaatsen hebben we deze lasmethode voor bodembedekking toegepast. De kwaliteit kan effectief worden gegarandeerd. Tegelijkertijd zijn er bepaalde bouwproblemen. Daarom moeten voor dit werk zorgvuldige en bekwame lassers worden geselecteerd.

3. De achterkant wordt niet beschermd door argongas en het lasdraad met gevulde draad + TIG-proces wordt toegepast

Deze methode wordt in mijn land al enkele jaren toegepast en er zijn lasdraden met gevulde draad zoals E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1, E316LT1-1 geproduceerd , en ze zijn toegepast op het veld. Het lassen heeft goede economische voordelen opgeleverd.

Omdat de achterkant niet is gevuld met argon, zijn de voordelen duidelijk, voornamelijk in termen van hoge efficiëntie, eenvoud en lage kosten, die geschikt zijn voor installatie op de bouwplaats. Vanwege zijn structurele kenmerken stelt de lasdraad met fluxkern echter hogere eisen aan de lasser tijdens het gebruik. De draadaanvoersnelheid is hoog en de draadaanvoernauwkeurigheid is hoog. Het is moeilijk te beheersen. Lassers moeten speciaal zijn opgeleid en vaardig in lassen voordat ze kunnen deelnemen aan lassen.

4. De achterkant wordt niet beschermd door argongas en de gecoate lasdraad (zelfbeschermde draad met gevulde draad) + TIG-proces wordt toegepast

In de afgelopen jaren heeft mijn land ook roestvrijstalen primerlasdraden ontwikkeld (namelijk gecoate lasdraden, zoals TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347, etc.), die in de daadwerkelijke constructie zijn gebruikt en goede resultaten hebben behaald.

Het beschermingsmechanisme van het roestvrijstalen bodemdraad + TIG-proces is dat de achterlas wordt beschermd door de metallurgische reactie van de slak geproduceerd door het smelten van de draad en zijn legeringselementen, en de voorlas wordt beschermd door argon, slak en legeringselementen.

Bij dit proces moeten de volgende werkpunten in acht worden genomen: Houd tijdens het lassen van roestvrijstalen buizen de juiste hoek tussen de lastoorts, lasdraad en lasonderdelen aan. De ideale achterwaartse hellingshoek van het mondstuk van de lastoorts is 70 ° -80 ° en de lasdraad wordt op het oppervlak van het laswerk geklemd. De hoek is 15 ° -20 °; de temperatuur van het smeltbad wordt correct geregeld en de temperatuur van het smeltbad wordt veranderd door de hoek tussen het lashandvat en het laswerk te veranderen, de lassnelheid te veranderen, enz., om de mooie vorm van de las (de breedte is consistent, geen recessie, defecten zoals te convex);

Tijdens bedrijf moet de stroom iets groter zijn dan bij het lassen van massieve draad, en de lashendel moet lichtjes worden bewogen om de scheiding van gesmolten ijzer en gesmolten coating te versnellen, wat handig is om het gesmolten zwembad te observeren en te controleren of de las is gepenetreerd; bij het vullen van de draad, is het het beste om deze naar de helft van het smeltbad te sturen en licht naar binnen te drukken om penetratie van de wortel te verzekeren en recessie te voorkomen;

Tijdens het lasproces van roestvrijstalen pijpleidingen moet de lasdraad regelmatig worden in- en uitgenomen en moet de lasdraad altijd worden beschermd door argongas om te voorkomen dat het uiteinde van de lasdraad wordt geoxideerd en de laskwaliteit beïnvloedt; let op de laskwaliteit op de begin- en eindpunten van de boog en het beginpunt van de boog.De puntlas moet worden gepolijst tot een lichte helling van 45 ° en er moet bij het sluiten van de boog aandacht worden besteed aan defecten zoals boogkraters en krimpgaten .

De lasdraad wordt gebruikt voor het lassen van de onderkant en het is niet nodig om argongas in de las te leiden. De lasser is eenvoudig en snel te bedienen, heeft de kenmerken van een hoog rendement en lage kosten, en kan ook de laskwaliteit garanderen. (In het Urumqi Petrochemical Expansion Project gebruiken we deze methode om in totaal 28 verbindingen en reparatiepoorten te lassen, en het slagingspercentage van eenmalig perspectieflassen is 100%), wat onze promotie waardig is.