1. Wat zijn roestvrij staal en roestvrij zuurbestendig staal?
Het gehalte aan het hoofdelement "chroom" in metalen materialen (andere elementen zoals nikkel en molybdeen moeten ook worden toegevoegd)
Het kan het staal in gepassiveerde toestand maken en heeft de eigenschappen van roestvrij staal. Zuurbestendig staal is bestand tegen corrosie in sterk corrosieve media zoals zuur, alkali en zout.
2. Wat is austenitisch roestvast staal? Wat zijn de meest gebruikte kwaliteiten?
Austenitisch roestvrij staal is het meest gebruikt en kent de meeste variëteiten. Zoals:
- 18-8 reeks: 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8 (308)
- 18-12 series: 00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
- 25-13 reeks: 0Cr25Ni13 (309)
- 25-20 reeksen: 0Cr25Ni20 enz.
3. Waarom is er een bepaalde technologische moeilijkheid bij het lassen van roestvrij staal?
De belangrijkste moeilijkheid van het proces is:
- Het roestvrijstalen materiaal heeft een sterke thermische gevoeligheid en de verblijftijd in de temperatuurzone van 450-850 ℃ is iets langer, en de corrosieweerstand van de las en de door warmte aangetaste zone is aanzienlijk verminderd.
- Hete scheuren treden gemakkelijk op.
- Slechte bescherming, ernstige oxidatie bij hoge temperaturen.
- De lineaire uitzettingscoëfficiënt is groot, wat resulteert in een grote lasvervorming.
4. Waarom moeten bij het lassen van austenitisch roestvast staal effectieve procesmaatregelen worden genomen?
De algemene procesmaatregelen zijn onder meer:
- We moeten lasmaterialen strikt selecteren op basis van de chemische samenstelling van het basismetaal.
- Kleine stroom, snel lassen; kleine draadenergie, verminderde warmte-inbreng.
- Lasdraad met dunne diameter, lasdraad, niet-oscillerend, meerlagig en meerlagig lassen.
- Geforceerde koeling van lasnaad en door warmte beïnvloede zone verkort de verblijftijd van 450-850 ℃.
- Argongasbescherming op de achterkant van de TIG-las.
- Lassen die in contact komen met corrosieve media worden uiteindelijk gelast.
- Passivatiebehandeling van lasnaad en warmte-beïnvloede zone.
5. Waarom zouden we lasdraden en elektroden uit de serie 25-13 gebruiken voor het lassen van austenitisch roestvast staal, koolstofstaal en laaggelegeerd staal (lassen van ongelijk staal)?
Om ongelijksoortige stalen lasverbindingen van austenitisch roestvrij staal, koolstofstaal en laaggelegeerd staal te lassen, moet het lasmetaal lasdraad uit de 25-13-serie (309, 309L) en lasdraad (Austenitisch 312, Oostenrijks 307, enz.) gebruiken. Als er andere roestvaststalen lastoevoegmaterialen worden gebruikt, ontstaat er een martensietstructuur op de smeltlijn van koolstofstaal en laaggelegeerd staal, waardoor koudescheuren ontstaan.
6. Waarom 98% Ar + 2% O2-beschermgas gebruiken voor massieve roestvrijstalen lasdraad?
Bij gebruik van massieve roestvrijstalen draad voor MIG-lassen, als pure argongasbescherming wordt gebruikt, zal de oppervlaktespanning van het gesmolten zwembad groot zijn en zal de las slecht gevormd zijn, met een "bultrug" lasvorm. Voeg 1-2% zuurstof toe om de oppervlaktespanning van het smeltbad te verminderen en de lasnaad wordt glad en mooi gevormd.
7. Waarom is het oppervlak van de massieve MIG-lasnaad van roestvrij staaldraad zwart?
De MIG-lassnelheid van massief roestvrij staaldraad is hoger (30-60 cm / min). Het mondstuk voor beschermgas is naar het voorste gedeelte van het gesmolten zwembad gelopen en de las is nog steeds in de roodgloeiende en hoge temperatuurstatus. Het wordt geoxideerd door de lucht en er worden oxiden gevormd op het oppervlak. zwart. De beitspassiveringsmethode kan de zwarte huid verwijderen en de oorspronkelijke oppervlaktekleur van roestvrij staal herstellen.
8. Waarom hebben massieve roestvrijstalen lasdraden een gepulseerde stroombron nodig om een straalovergang en spatvrij lassen te bereiken?
Wanneer massief roestvrijstalen lasdraad MIG-lassen, φ1.2 lasdraad, wanneer de huidige I ≥ 260-280A, de straaloverdracht kan realiseren; de druppel is kleiner dan deze waarde door kortsluitingsoverdracht, en de spatten zijn groot, en zijn over het algemeen niet bruikbaar. Alleen gebruiken met puls
De MIG-voeding, de pulsstroom groter dan 300A, kan de pulsdruppelovergang realiseren onder de lasstroom van 80-260A en het spatvrije lassen.
9. Waarom wordt de roestvaststalen lasdraad met vloeimiddel beschermd door CO2-gas? Gebruik geen pulserende voeding.
Momenteel veelgebruikte roestvrijstalen lasdraad met fluxkern (zoals 308, 309, etc.), de lasfluxformule in de lasdraad is ontwikkeld volgens de laschemische metallurgische reactie onder de bescherming van CO2-gas, dus het kan niet worden gebruikt voor MAG- of MIG-lassen; Stroombron voor pulserend booglassen.