Omdat zeewater elektrolytchloride-ionen bevat, is het zeer corrosief. Superduplex dus stalen buizen gebruikt in maritieme omgevingen moet een sterke corrosieweerstand hebben.
Offshore-olieplatformverhogers moeten niet alleen lange tijd in zeewater worden ondergedompeld, maar zijn ook bestand tegen de impact en vervorming van golven. Daarom zijn materialen met een goede corrosieweerstand en hoge sterkte vereist, en super duplex staal wordt herhaald.
Super duplex staal heeft een tweefasige structuur van austeniet en ferriet, een hoge weerstand tegen putcorrosie, goede mechanische eigenschappen en weerstand tegen corrosie door chloride-ionen, en is een ideaal materiaal voor stijgbuizen.
Superduplexstaal is echter gevoeliger voor het neerslaan van de derde fase, zoals intermetallische verbindingen. Hoe het proces in het las- en warmtebehandelingsproces te beheersen, is een moeilijk punt bij de productie van dit product.
Het volwassen Super Duplex Steel S32750 fabricageproces voor gelaste buizen is:
1. Processtroom
Specifiek: grondstofinspectie-stalen plaat ultrasone foutdetectie-randschaven-vormen-voor-lassen-volledige cirkel-snijden-lassen-sizing + warmtebehandeling-pijpuiteinde plus-lasnaad radiografische inspectie- Pijpuitdringingsinspectie-waterdruktest -beitsen passiveren-afgewerkte productinspectie markering van het verpakkingsmagazijn.
2. Vormen
Bij de productie van in lengterichting gelaste buizen ligt de productiemoeilijkheid in de garantie van een effectieve toepassing van het buigmoment op de rand van de stalen strip, wat moeilijk op te lossen is met behulp van traditionele vormtechnologie; terwijl de vloeigrens van duplexroestvrij staal ongeveer twee keer zo groot is als die van gewoon austenitisch roestvrij staal, en de vorming ervan is moeilijker.
Als nieuw type vormtechnologie maakt FFX (flexibel vormen) slim gebruik van het spanningseffect wanneer de spoel wordt gebogen om het buigmoment naar de rand van de stalen strip te maximaliseren; tegelijkertijd profiteert het van de voordelen van het niet-polaire dubbele gebruik van de rollen, dat kan worden gebaseerd op de sterkte van de stalen strip. En dikte, pas de mate van vorming vrij aan bij het buigen om de beste lasomstandigheden te bereiken.
3. Welding
Hiervoor wordt een combinatie van plasmabooglassen (PAW) en argon-tungstenbooglassen (GIAW) gebruikt. Ten eerste wordt plasmabooglassen gebruikt voor penetratiefusie om het effect van enkelzijdig lassen en dubbelzijdig vormen te bereiken; daarna wordt wolfraam-argonbooglassen gebruikt voor het vullen en afdekken, en wordt het lassen beschermd door puur argongas.
Om de neiging van schadelijke fasen om uit elkaar te gaan te verminderen, moet u bij het lasproces zoveel mogelijk een lagere warmte-inbreng gebruiken en mag de warmte-inbreng bij voorkeur niet hoger zijn dan 16 kJ/cm. Bovendien is de temperatuur tussen de lagen erg belangrijk voor het lassen van tweefasen staal en moet deze onder de 100°C worden gehouden. De te hoge temperatuur tussen de lagen zal de neiging van schadelijke fasen om neer te slaan vergroten en uiteindelijk de productprestaties beïnvloeden.
4. Hittebehandeling
De warmtebehandeling na het lassen maakt gebruik van een inductieoven om oplossingsbehandeling uit te voeren op de hele gelaste buis. De temperatuur van de warmtebehandeling is 1050-1120 ° C en de waternevel wordt afgekoeld tot minder dan 40 ° C.
Alleen door de verwerkingstechnologie van super duplex staal te beheersen, kan het super duplex staal zijn oorspronkelijke staat behouden onder de corrosie- en impactomgeving van zeewater, en het bijbehorende werk kan beter worden voltooid.
