Omdat zeewater elektrolytchloride-ionen bevat, is het zeer corrosief. Superduplex dus stalen buizen die in maritieme omgevingen worden gebruikt, moeten een sterke corrosieweerstand hebben.
Stijgbuizen voor offshore-olieplatforms moeten niet alleen lange tijd in zeewater worden ondergedompeld, maar zijn ook bestand tegen de impact en vervorming van golven. Daarom zijn materialen met een goede corrosieweerstand en hoge sterkte vereist, en super duplex staal wordt herhaald.
Super duplex staal heeft een tweefasenstructuur van austeniet en ferriet, een hoge weerstand tegen putcorrosie, goede mechanische eigenschappen en weerstand tegen corrosie door chloride-ionen, en is een ideaal materiaal voor stijgbuizen.
Superduplexstaal is echter gevoeliger voor het neerslaan van de derde fase, zoals intermetallische verbindingen. Hoe het proces in het las- en warmtebehandelingsproces te beheersen, is een moeilijk punt bij de productie van dit product.
Het volwassen Super Duplex Steel S32750 fabricageproces voor gelaste buizen is:
1. Processtroom
In het bijzonder: inspectie van grondstoffen - ultrasone foutdetectie van staalplaat - randschaven - vormen - voorlassen - volledige cirkel - snijden - lassen - maatvoering + warmtebehandeling - pijpuiteinde plus lasnaad radiografische inspectie - Inspectie van buisuiteinde - waterdruktest -beitsen passivatie-eindproductinspectie markering van het verpakkingsmagazijn.
2. Vormen
Bij de productie van in lengterichting gelaste buizen ligt de productiemoeilijkheid in de garantie van een effectieve toepassing van het buigmoment op de rand van de stalen strip, wat moeilijk op te lossen is door gebruik te maken van traditionele vormtechnologie; terwijl de rekgrens van duplex roestvast staal ongeveer twee keer zo groot is als die van gewoon austenitisch roestvast staal, en de vorming ervan is moeilijker.
Als een nieuw type vormtechnologie maakt FFX (flexibel vormen) slim gebruik van het spanningseffect wanneer de spoel wordt gebogen om het buigmoment naar de rand van de stalen strip te maximaliseren; tegelijkertijd profiteert het van de voordelen van het niet-polaire dubbele gebruik van de rollen, dat kan worden gebaseerd op de sterkte van de stalen strip. En dikte, pas de mate van vorming vrij aan bij het buigen om de beste lasomstandigheden te bereiken.
3. Welding
Hiervoor wordt een combinatie van plasmabooglassen (PAW) en argonwolfraambooglassen (GIAW) gebruikt. Ten eerste wordt plasmabooglassen gebruikt voor penetratiefusie om het effect van enkelzijdig lassen en dubbelzijdig vormen te bereiken; daarna wordt wolfraam-argobooglassen gebruikt voor het vullen en bedekken en wordt het lassen beschermd door puur argongas.
Om de neiging van schadelijke fasen om zich af te scheiden te verminderen, dient u tijdens het lasproces zoveel mogelijk een lagere warmte-inbreng te gebruiken, waarbij de warmte-inbreng bij voorkeur niet hoger mag zijn dan 16 kJ/cm. Bovendien is de tussenlaagtemperatuur erg belangrijk voor het lassen van tweefasig staal en moet deze onder de 100°C worden gehouden. De te hoge tussenlaagtemperatuur zal de neiging van schadelijke fasen vergroten om te precipiteren en uiteindelijk de productprestaties te beïnvloeden.
4. Hittebehandeling
De warmtebehandeling na het lassen maakt gebruik van een inductieoven om een oplossingsbehandeling uit te voeren op de gehele gelaste buis. De warmtebehandelingstemperatuur is 1050-1120°C en de waternevel wordt afgekoeld tot onder de 40°C.
Alleen door de verwerkingstechnologie van superduplexstaal te beheersen, kan het superduplexstaal zijn oorspronkelijke staat behouden onder de corrosie- en impactomgeving van zeewater, en kan het bijbehorende werk beter worden voltooid.